I型磁芯、加工I型磁芯的模具及I型磁芯制备方法与流程

本发明涉及电感制造，尤其涉及一种i型磁芯、加工i型磁芯的模具及i型磁芯制备方法。

背景技术：

1、电感磁性元件是指以法拉第电磁感应定律为原理，由磁芯、导线、基座等组件构成，实现电能和磁能相互转换。主要应用于电源和电器电子设备，并最终应用于通信、能源、医疗、汽车等下游行业，是保障电器电子设备安全稳定工作的重要基础元器件。

2、通常，电感磁性元件中的磁芯可以设置有多个种类，例如，e-core、pq-core、uf-core、i-core等等。在实际使用时经常需要将两个磁芯的配合面进行配对使用，但是现有技术中的i-core磁芯的两个配合面关于磁芯对称设置，同时，为了减少人工翻转工序，在研磨磁芯的上下端面时普遍采用双端面磨床(即，在磁芯的上下端面均设计砂轮进行研磨)，研磨上表面的砂轮可以调整砂轮倾角，研磨下表面的砂轮不能调整倾角，这就导致即使采用相同目数的砂轮进行研磨，也无法保证磁芯的上下端面的粗糙度一致，这样在装配两个磁芯时很容易造成配对错误，从而降低磁芯的装配效率，导致电感磁性元件电感值不同造成电感值不稳定的情况，降低产品良率。

3、因此，亟需设计一种i型磁芯、加工i型磁芯的模具及i型磁芯制备方法，来解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本发明的第一目的在于提出一种i型磁芯，能够降低该i型磁芯的装配误差，提高装配效率，提高电感磁性元件的产品良率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供一种i型磁芯，包括：

4、本体，所述本体包括上端面、下端面和侧端面，所述上端面和所述下端面正对设置，所述侧端面的一端与所述上端面连接，所述侧端面的另一端与所述下端面连接；且所述上端面与所述侧端面的连接处呈直角设置，所述下端面与所述侧端面的连接处呈第一圆角设置，所述第一圆角设置的范围为r0.5mm～r3.0mm之间。

5、作为一种i型磁芯的可选技术方案，所述侧端面设置为四个，相邻两个所述侧端面的垂直度设置为0.07～0.09之间。

6、作为一种i型磁芯的可选技术方案，所述上端面与所述侧端面之间的垂直度设置为0.07～0.09之间。

7、作为一种i型磁芯的可选技术方案，所述上端面的长度设置为10mm～65mm，公差为±0.30mm；所述上端面的宽度设置为10mm～65mm，公差为±0.30mm；所述侧端面的宽度设置为3mm～20mm，公差为±0.10mm。

8、作为一种i型磁芯的可选技术方案，所述i型磁芯采用铁氧体粉末压制成型。

9、本发明的第二目的在于提出一种加工i型磁芯的模具，该加工i型磁芯的模具能够减少i型磁芯的毛刺产生，避免装配时发生掉角的问题，提高安全性能。

10、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

11、本发明提供一种加工i型磁芯的模具，所述加工i型磁芯的模具用于加工制造以上所述的i型磁芯，所述加工i型磁芯的模具包括上模、凹模和下模，所述凹模上开设有凹槽，i型磁芯容置在所述凹槽内，所述上模的至少部分穿设在所述凹槽内，所述下模的至少部分穿设在所述凹槽内，以使所述上模和所述下模以及所述凹槽共同压制成型所述i型磁芯。

12、作为一种加工i型磁芯的模具的可选技术方案，所述凹槽包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁之间设置有圆弧部和直线部，所述圆弧部和所述直线部连接，所述圆弧部远离所述直线部的一端与所述侧壁连接，所述直线部远离所述圆弧部的一端与所述底壁连接；且所述圆弧部呈第二圆角设置，所述第二圆角的范围设置为r0.5mm～r5.0mm，所述直线部宽度设置为0.2mm～3.0mm。

13、本发明的第三目的在于提出一种i型磁芯的制备方法，步骤简单，加工效率高，节约成本。

14、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

15、本发明提供一种i型磁芯制备方法，所述i型磁芯制备方法包括步骤：

16、成型：使用加工i型磁芯的模具通过热压压制成i型磁芯毛坯，所述i型磁芯毛坯的成型密度为3.02±0.04g/cm3；

17、烧结：将所述i型磁芯毛坯放置在烧结炉进行烧结；

18、研磨：采用双端面磨床对烧结后的所述i型磁芯毛坯进行研磨；

19、清洗：采用两个清洗槽进行清洗，第一个清洗槽采用循环自来水清洗，第二个清洗槽采用去离子水清洗，每8小时更换去离子水；

20、包装：采用防静电的料盘对清洗后的所述i型磁芯毛坯进行包装。

21、作为一种i型磁芯制备方法的可选技术方案，所述成型步骤包括：对所述i型磁芯毛坯的上端面或下端面进行标记，以区分后续研磨时的研磨面。

22、作为一种i型磁芯制备方法的可选技术方案，所述研磨步骤包括：采用砂轮先对上端面进行研磨，再对下端面进行研磨，最后再对所述上端面进行研磨。

23、本发明的有益效果至少包括：

24、本发明提供一种i型磁芯，该i型磁芯包括本体。其中，本体包括上端面、下端面和侧端面，上端面和下端面正对设置，侧端面的一端与上端面连接，侧端面的另一端与下端面连接；且上端面与侧端面的连接处呈直角设置，下端面与侧端面的连接处呈第一圆角设置，第一圆角设置的范围为r0.5mm～r3.0mm之间。通过在下端面与侧端面的连接处进行第一圆角设置，在上端面与侧端面的连接处进行直角设置，进而区别开来该i型磁芯的两个端面，从而使得作业人员在装配该i型磁芯时，能够通过外观直观且快捷地辨别出该i型磁芯的配合面，从而提高该i型磁芯与其他种类磁芯进行装配的效率，消除装配误差，提高装配效率，使得电感磁性元件的电感值更加稳定，提高电感磁性元件的产品良率。

25、本发明还提供一种加工i型磁芯的模具，该加工i型磁芯的模具能够减少i型磁芯的毛刺产生，避免装配时发生掉角的问题，提高安全性能。

26、本发明还提供一种i型磁芯的制备方法，步骤简单，加工效率高，节约成本。

1.i型磁芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的i型磁芯，其特征在于，所述侧端面(130)设置为四个，相邻两个所述侧端面(130)的垂直度设置为0.07～0.09之间。

3.根据权利要求1所述的i型磁芯，其特征在于，所述上端面(110)与所述侧端面(130)之间的垂直度设置为0.07～0.09之间。

4.根据权利要求1所述的i型磁芯，其特征在于，所述上端面(110)的长度设置为10mm～65mm，公差为±0.30mm；所述上端面(110)的宽度设置为10mm～65mm，公差为±0.30mm；所述侧端面(130)的宽度设置为3mm～20mm，公差为±0.10mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的i型磁芯，其特征在于，所述i型磁芯采用铁氧体粉末压制成型。

6.加工i型磁芯的模具，其特征在于，所述加工i型磁芯的模具用于加工制造权利要求1-5中任一项所述的i型磁芯，所述加工i型磁芯的模具包括上模(200)、凹模(300)和下模(400)，所述凹模(300)上开设有凹槽(310)，所述i型磁芯容置在所述凹槽(310)内，所述上模(200)的至少部分穿设在所述凹槽(310)内，所述下模(400)的至少部分穿设在所述凹槽(310)内，以使所述上模(200)和所述下模(400)以及所述凹槽(310)共同压制成型所述i型磁芯。

7.根据权利要求6所述的加工i型磁芯的模具，其特征在于，所述凹槽(310)包括底壁(320)和侧壁(330)，所述底壁(320)和所述侧壁(330)之间设置有圆弧部(340)和直线部(350)，所述圆弧部(340)和所述直线部(350)连接，所述圆弧部(340)远离所述直线部(350)的一端与所述侧壁(330)连接，所述直线部(350)远离所述圆弧部(340)的一端与所述底壁(320)连接；且所述圆弧部(340)呈第二圆角设置，所述第二圆角的范围设置为r0.5mm～r5.0mm，所述直线部(350)宽度设置为0.2mm～3.0mm。

8.i型磁芯制备方法，其特征在于，所述i型磁芯制备方法包括步骤：

9.根据权利要求8所述的i型磁芯制备方法，其特征在于，所述成型步骤包括：对所述i型磁芯毛坯的上端面(110)或下端面(120)进行标记，以区分后续研磨时的研磨面。

10.根据权利要求8所述的i型磁芯制备方法，其特征在于，所述研磨步骤包括：采用砂轮先对上端面(110)进行研磨，再对下端面(120)进行研磨，最后再对所述上端面(110)进行研磨。