一种极片表面造型的方法与流程

1.一种极片表面造型的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种极片表面造型的方法，其特征在于：所述压辊的表面加工方法为电火花、铣床、磨床、水刀、激光加工中任一一种或多种方式的组合。

3.根据权利要求1所述的一种极片表面造型的方法，其特征在于：所述压辊的表面加工方法为，螺旋加工所述压辊的辊面。

4.根据权利要求1所述的一种极片表面造型的方法，其特征在于：所述压辊的表面加工方法为，均分所述钢辊的表面，获得多个单元模块，依次加工若干个单元模块。

5.根据权利要求4所述的一种极片表面造型的方法，其特征在于：基于多次激光扫描加工所述压辊的表面。

6.根据权利要求5所述的一种极片表面造型的方法，其特征在于：基于丝杠控制激光器于压辊的表面移动，依次加工所述压辊表面的单元模块。

7.根据权利要求6所述的一种极片表面造型的方法，其特征在于：基于丝杠的单向行程获得丝杠的单向补偿值，基于丝杠的双向行程获得丝杠的反向间隙值，基于所述单向补偿值与所述反向间隙值，获得所述丝杠控制激光器的精确位移数据，基于所述精确位移数据控制所述激光器移动。

8.根据权利要求1所述的一种极片表面造型的方法，其特征在于：所述极片的制备包括，配置浆料；将配置的浆料涂覆在基材的表面。

9.根据权利要求1所述的一种极片表面造型的方法，其特征在于：所述压辊挤压所述极片前设置碾压装置。

10.根据权利要求1所述的一种极片表面造型的方法，其特征在于：所述压辊处还设置有除尘装置。