一种基于三轴龙门铣设备的大型负拔模斜面的加工设备和加工方法与流程

本发明属于设备加工，特别是涉及一种基于三轴龙门铣设备的大型负拔模斜面的加工设备和加工方法。

背景技术：

1、负拔模工件(别称倒扣件)如果为热塑性塑料材质，常采用吸塑加工工艺或热压整形方法，体积和重量较大的金属件，则难以加工。

2、应用于设备滑枕的负拔模工件，配合面加工精度要求相对较高，一般加工厂商会使用专用设备进行加工，或定制专用刀具完成加工。在三轴龙门铣设备上加工由于向内侧拔模倾斜，常规铣面刀具无法进入，加工难度大，角度很难控制，包括接刀和测量都存在较大难度。对于重量高达几十吨、集负拔模斜面加工、对称高精度镗孔、大倍径螺纹加工于一体的工件，为本领域仍难以解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的以上问题，本发明提供一种基于三轴龙门铣设备的大型负拔模斜面的加工设备和加工方法，实现了负拔模斜面的精确加工。本发明提供的技术方案如下所述：

2、本发明一方面提供了一种基于三轴龙门铣设备的大型负拔模斜面的加工设备，包括机床、设置于机床上的支撑和工作台，支撑上端安装横梁，横梁上设置主轴和主轴移动驱动机构，工作台上设置方箱，待加工的工件固定在方箱上，待加工工件包含负拔模结构。

3、优选的，所述主轴移动驱动机构包括滚珠丝杆以及驱动滚珠丝杆的伺服电机，主轴设置在滚珠丝杆的滑块上，主轴在滚珠丝杆的带动下沿龙门铣的横梁左右移动。

4、优选的，机床上设置滑轨，供工作台往复移动，工作台的驱动机构可以是电机驱动下的滚珠丝杆或链条。

5、本发明还提供了一种基于三轴龙门铣设备的大型负拔模斜面的加工方法，包括如下步骤：

6、s1，将根据结构设计和尺寸要求进行初加工、并留有加工余量的工件安装在三轴龙门铣机床上；

7、s2，使用直角附件头，粗铣、精铣滑枕开档两侧面；

8、s3，负拔模斜面粗加工：采用角度附件头安装玉米铣刀分层侧铣往复加工，斜面留量为1mm；

9、s4，负拔模斜面半精加工：采用角度附件头安装焊刃立铣刀，单面留0.1mm，打表确认出精加工斜面此刀具的补偿值；剩余部份使用槽刀加工，层深2.5mm，根据粗加工刀具补偿参考数据进行补偿，打表确认补偿误差值，在精加工时进行补偿；

10、s5，负拔模斜面精加工：采用角度附件头安装焊刃立铣刀完成斜面精加工，剩余部份使用槽刀加工,层深0.5mm，精铣斜面成品；

11、s6，使用夹持刀排夹持圆弧车刀半精铣根部圆角，加工前打表测量刀长和刀头直径，半精铣时测量接刀值，确认刀偿数据，精加工时补偿。

12、优选的，待加工工件负拔模角为45度以上，本发明实施例中，负拔模角为75度。

13、优选的，步骤s1中，工件固定在方箱上，负拔模面面向工件移动方向。

14、优选的，步骤s2～s5中，所述角度头和附件头连接至三轴龙门铣的主轴底部。

15、优选的，步骤s6中，所述夹持刀排包括用于连接至三轴龙门铣主轴的连接头和用于固定车刀的刀排座，刀排座上设置螺孔，通过螺栓将车刀固定在刀排座上。

16、进一步的，所述刀排座带u型槽，车刀置于刀排座的u型槽中，利用螺栓顶紧。

17、优选的，步骤s6中，斜面成品后使用刀口尺检查接刀，粗糙度仪检查粗糙度，r角使用r规检查。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本专利运用附件头和多刀具组合铣削的工艺方法完成负拔模斜面的主体加工，同时利用对刀仪和固定点位对刀方法，实现多把刀具间切换角度斜面无明显接刀，设计制作非标刀排，利用车刀加工负拔模斜面根部清根，实现负拔模角根部r2.5mm加工。无需采用专用设备，降低了加工成本。

1.一种基于三轴龙门铣设备的大型负拔模斜面的加工设备，其特征在于，包括机床、设置于机床上的支撑和工作台，支撑上端安装横梁，横梁上设置主轴和主轴移动驱动机构，工作台上设置方箱，待加工的工件固定在方箱上，待加工工件包含负拔模结构。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述主轴移动驱动机构包括滚珠丝杆以及驱动滚珠丝杆的伺服电机，主轴设置在滚珠丝杆的滑块上，主轴在滚珠丝杆的带动下沿龙门铣的横梁左右移动。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，机床上设置滑轨，供工作台往复移动，工作台的驱动机构是电机驱动下的滚珠丝杆或链条。

4.一种基于三轴龙门铣设备的大型负拔模斜面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，待加工工件负拔模角为45度以上。

6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤s1中，工件固定在方箱上，负拔模面面向工件移动方向。

7.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤s2～s5中，所述角度头和附件头连接至三轴龙门铣的主轴底部。

8.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤s6中，所述夹持刀排包括用于连接至三轴龙门铣主轴的连接头和用于固定车刀的刀排座，刀排座上设置螺孔，通过螺栓将车刀固定在刀排座上。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述刀排座带u型槽，车刀置于刀排座的u型槽中，利用螺栓顶紧。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，步骤s6中，斜面成品后使用刀口尺检查接刀，粗糙度仪检查粗糙度，r角使用r规检查。