一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备的制作方法

本发明涉及纸管切割设备的领域，尤其是涉及一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备。

背景技术：

1、纸管作为日常生活中常见的一种产品，应用广泛，例如胶带、卷纸、塑料薄膜等产品，都选用纸管来作为内芯，刚生产出来的纸管需要经过切纸管机切割成不同长度，来满足不同的需求。

2、在纸管机械的系统中，其实分为很多不同的机械设备，主要包括螺旋纸管机，平卷式纸管机，塔型纸管机，纸管精切机等等。它一般可以包括数百套设备，可以遍布全国，被使用在各个领域中，应用很广泛的一种设备，主要包括纺织、化纤、印染、造纸等等，使用很广泛。它其实具有环保和节能的作用，机械用途已经越来越广泛，种类很多，产品多样化。纸管精切机经过改造之后，正在向节能的方向发展，可以节省很多的能量。

3、现有的，绝大多数的切割机只能实现一种长度纸管的切割，这也导致了若需要切割多种长度的纸管就需要多种切割机，成本高，也有切割机通过更换新的刀座或固定座实现多种长度纸管的切割，但刀座或固定座的更换费时费力，极大地拖慢了生产效率，因此，亟需一种可以简单操作即可实现多种长度纸管切割的自动切割设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种操作简单且可根据上料的纸管长度随时进行切割调节的切割设备以减少纸管切割的成本并提高切割效率。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本申请通过以下技术方案实现：

3、本发明的技术方案提供了一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，包括机架，所述机架上设置有夹持旋转机构及切割机构，所述夹持旋转机构用与夹持固定多种长度的纸管并驱动纸管高速转动，所述切割机构滑移设置在夹持旋转机构上方与高速转动的纸管配合实现对纸管的切割；

4、还包括：上料机构，设置在机架一侧以向夹持旋转机构处持续供应待切割纸管；

5、收料机构，设置在机架一侧用于成本纸管及废料纸管的分别收集；

6、感应控制机构，设置在机架上与夹持旋转机构、切割机构、上料机构及收料机构信号连接，用于控制各机构的配合运行。

7、优选的，所述夹持旋转机构包括夹持组件及驱动组件，所述夹持组件包括定位座、气胀轴、推送座、插接轴及驱动件，所述定位座设置在所述机架一侧，所述气胀轴转动设置在定位座上，所述驱动组件设置在机架上以驱动气胀轴转动，所述推送座沿靠近或背离定位座的方向滑移设置在机架背离定位座的一侧，所述插接轴设置在推送座上且与气胀轴同轴设置，所述驱动件设置在机架上以驱动推送座的滑移，插接轴与气胀轴配合实现对待切割纸管的夹持。

8、进一步的，所述机架上设置有驱动所述定位座滑移的滑移组件，所述滑移组件包括无杆气缸、限位导轨及滑块，所述无杆气缸设置在机架上，定位座设置在无杆气缸滑块上，所述限位导轨及滑块对应设置有至少一组，所述限位导轨设置在无杆气缸一侧，滑块滑移卡接在限位导轨上，定位座与滑块固定连接。

9、优选的，所述上料机构包括储料架、提升组件及承接板，所述储料架设置在机架一侧用于储放待切割纸管，所述承接板设置在储料架顶部并倾斜向下设置与所述夹持机构相接，所述提升组件设置在储料架内以向上递送待切割纸管至承接板上。

10、进一步的，所述储料架内设置有限宽组件，所述限宽组件包括刻度板、限位挡板、限位螺栓及限位螺母，所述刻度板设置在储料架一侧底壁上，刻度板上沿刻度读数方向开设有至少一个腰形滑槽，所述限位挡板设置在刻度板上，所述限位螺栓及限位螺母与所述腰形滑槽数量对应，限位螺栓穿设限位挡板底壁及腰形滑槽，限位螺母螺纹连接在限位螺栓穿设腰形滑槽的一端外壁上。

11、进一步的，所述机架上还设置有保证待切割纸管准确上料的上料限位组件，所述上料限位组件包括限位压板、下支撑板、限位挡块、升降件一及升降件二，所述限位压板及下支撑板用于待切割纸管的上下夹持限位，限位压板及下支撑板与待切割纸管接触的一侧为与承接板平行的斜面，限位压板通过了螺栓固定在机架上且位于承接板上方，下支撑板通过所述升降件一升降设置在机架上，所述限位挡块通过所述升降件二升降设置在机架上以限制待切割纸管的最大滚动上料距离。

12、进一步的，所述机架内升降设置有阻隔板，所述阻隔板设置在所述承接板及所述夹持机构之间且贴近承接板设置。

13、更进一步的，所述收料机构包括收料框、下料导块、下料倒斜斗及推废块，所述收料框设置在所述机架背离所述上料机构的一侧，所述下料导块架设在机架上且上表面与所述承接板同向倾斜，下料导块与所述下支撑板斜面相接，所述下料倒斜斗设置在机架内并从机架异于收料框的一侧伸出以接收切割废料，所述推废块滑移设置在机架上以将机架上的废料推至下料倒斜斗处。

14、进一步的，所述感应控制机构包括控制面板、感应器及两个对射光纤，所述控制面板安装在所述机架上，两个所述对射光纤飞别设置在所述气胀轴及插接轴相对的一侧，所述感应器设置在机架上用于感应所述夹持机构之间是否存在待夹持纸管，感应器及两个对射光纤均与控制面板信号连接。

15、进一步的，所述切割机构包括线性模组、安装座、滑轨、驱动气缸、刀座及切割刀，所述线性模组设置在所述机架顶部且滑移方向与所述气胀轴轴线方向相同，所述安装座设置在线性模组滑块上，所述滑轨设置在安装座上且长度方向与线性模组滑移方向一致，所述驱动气缸滑移设置滑轨上，所述刀座设置在驱动气缸伸缩杆上以朝靠近或背离气胀轴轴线的方向滑移，所述切割刀转动设置在刀座上。

16、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

17、本发明可以实现待切割纸管的持续自动上料，当待切割纸管到位后，感应控制机构感应到有料进而启动夹持机构对待切割纸管进行夹持固定，同时夹持机构的夹持宽度可以随时适应纸管的长度，再通过驱动组件驱动待加工纸管高速转动，随后切割机构逐渐靠近转动中的待切割纸管实现切割，切割结束后，夹持机构复位，收料机构对切割成品及废料分别进行收集，如此往复，实现批量切割，并可随时适应多种长度纸管的切割，方便快捷，节约了成本的同时极大地提高了纸管切割效率。

1.一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有夹持旋转机构（2）及切割机构（3），所述夹持旋转机构（2）用与夹持固定多种长度的纸管并驱动纸管高速转动，所述切割机构（3）滑移设置在夹持旋转机构（2）上方与高速转动的纸管配合实现对纸管的切割；

2.根据权利要求1所述的一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，其特征在于，所述夹持旋转机构（2）包括夹持组件（21）及驱动组件（22），所述夹持组件（21）包括定位座（211）、气胀轴（212）、推送座（213）、插接轴（214）及驱动件（215），所述定位座（211）设置在所述机架（1）一侧，所述气胀轴（212）转动设置在定位座（211）上，所述驱动组件（22）设置在机架（1）上以驱动气胀轴（212）转动，所述推送座（213）沿靠近或背离定位座（211）的方向滑移设置在机架（1）背离定位座（211）的一侧，所述插接轴（214）设置在推送座（213）上且与气胀轴（212）同轴设置，所述驱动件（215）设置在机架（1）上以驱动推送座（213）的滑移，插接轴（214）与气胀轴（212）配合实现对待切割纸管的夹持。

3.根据权利要求2所述的一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有驱动所述定位座（211）滑移的滑移组件（4），所述滑移组件（4）包括无杆气缸（41）、限位导轨（42）及滑块（43），所述无杆气缸（41）设置在机架（1）上，定位座（211）设置在无杆气缸（41）滑块（43）上，所述限位导轨（42）及滑块（43）对应设置有至少一组，所述限位导轨（42）设置在无杆气缸（41）一侧，滑块（43）滑移卡接在限位导轨（42）上，定位座（211）与滑块（43）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，其特征在于，所述上料机构（5）包括储料架（51）、提升组件（52）及承接板（53），所述储料架（51）设置在机架（1）一侧用于储放待切割纸管，所述承接板（53）设置在储料架（51）顶部并倾斜向下设置与所述夹持机构相接，所述提升组件（52）设置在储料架（51）内以向上递送待切割纸管至承接板（53）上。

5.根据权利要求4所述的一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，其特征在于，所述储料架（51）内设置有限宽组件（8），所述限宽组件（8）包括刻度板（81）、限位挡板（82）、限位螺栓（83）及限位螺母（84），所述刻度板（81）设置在储料架（51）一侧底壁上，刻度板（81）上沿刻度读数方向开设有至少一个腰形滑槽（811），所述限位挡板（82）设置在刻度板（81）上，所述限位螺栓（83）及限位螺母（84）与所述腰形滑槽（811）数量对应，限位螺栓（83）穿设限位挡板（82）底壁及腰形滑槽（811），限位螺母（84）螺纹连接在限位螺栓（83）穿设腰形滑槽（811）的一端外壁上。

6.根据权利要求4所述的一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，其特征在于，所述机架（1）上还设置有保证待切割纸管准确上料的上料限位组件（9），所述上料限位组件（9）包括限位压板（91）、下支撑板（92）、限位挡块（93）、升降件一（94）及升降件二（95），所述限位压板（91）及下支撑板（92）用于待切割纸管的上下夹持限位，限位压板（91）及下支撑板（92）与待切割纸管接触的一侧为与承接板（53）平行的斜面，限位压板（91）通过了螺栓固定在机架（1）上且位于承接板（53）上方，下支撑板（92）通过所述升降件一（94）升降设置在机架（1）上，所述限位挡块（93）通过所述升降件二（95）升降设置在机架（1）上以限制待切割纸管的最大滚动上料距离。

7.根据权利要求4所述的一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，其特征在于，所述机架（1）内升降设置有阻隔板（10），所述阻隔板（10）设置在所述承接板（53）及所述夹持机构之间且贴近承接板（53）设置。

8.根据权利要求6所述的一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，其特征在于，所述收料机构（6）包括收料框（61）、下料导块（62）、下料倒斜斗（63）及推废块（64），所述收料框（61）设置在所述机架（1）背离所述上料机构（5）的一侧，所述下料导块（62）架设在机架（1）上且上表面与所述承接板（53）同向倾斜，下料导块（62）与所述下支撑板（92）斜面相接，所述下料倒斜斗（63）设置在机架（1）内并从机架（1）异于收料框（61）的一侧伸出以接收切割废料，所述推废块（64）滑移设置在机架（1）上以将机架（1）上的废料推至下料倒斜斗（63）处。

9.根据权利要求2所述的一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，其特征在于，所述感应控制机构（7）包括控制面板（71）、感应器（72）及两个对射光纤（73），所述控制面板（71）安装在所述机架（1）上，两个所述对射光纤（73）飞别设置在所述气胀轴（212）及插接轴（214）相对的一侧，所述感应器（72）设置在机架（1）上用于感应所述夹持机构之间是否存在待夹持纸管，感应器（72）及两个对射光纤（73）均与控制面板（71）信号连接。

10.根据权利要求2所述的一种可切割多种长度纸管的全自动切割设备，其特征在于，所述切割机构（3）包括线性模组（31）、安装座（32）、滑轨（33）、驱动气缸（34）、刀座（35）及切割刀（36），所述线性模组（31）设置在所述机架（1）顶部且滑移方向与所述气胀轴（212）轴线方向相同，所述安装座（32）设置在线性模组（31）滑块（43）上，所述滑轨（33）设置在安装座（32）上且长度方向与线性模组（31）滑移方向一致，所述驱动气缸（34）滑移设置滑轨（33）上，所述刀座（35）设置在驱动气缸（34）伸缩杆上以朝靠近或背离气胀轴（212）轴线的方向滑移，所述切割刀（36）转动设置在刀座（35）上。