一种波纹油箱内外分离的喷涂装置的制作方法

本发明涉及设备处理的，其具体涉及一种波纹油箱内外分离的喷涂装置。

背景技术：

1、波纹油箱为现有的电力设施，传统的波纹油箱喷漆内外需单独进行，在外围喷漆后，吊装至其他区域进行喷漆，操作较为繁琐且工区较大，不利于节约成本，同时，传统的喷漆在漆料撞击油箱上鳍片后会雾化，部分雾化漆会辅佐油箱内腔，部分油箱内外腔漆料不同，极易导致内腔漆料提前脱落造成腐蚀。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种有效阻挡漆料飘落至油箱内侧，且解决小工区范围内油箱内外快速喷涂的波纹油箱内外分离的喷涂装置。

2、本发明所采用的技术方案为：一种波纹油箱内外分离的喷涂装置，包括矩形活动框，波纹油箱吊至所述矩形活动框下方进行喷漆作业；

3、移动机构，所述移动机构包括移动件，所述移动件挂接至矩形活动框，所述移动件设有连接长板，所述连接长板设有位移驱动杆，所述位移驱动杆上靠近波纹油箱的一端设有主连接块，所述主连接块上设有喷射机构，所述移动件带动所述喷射机构沿着行进路径一对波纹油箱进行喷漆作业；

4、遮雾挡板，所述遮雾挡板设于所述喷射机构靠近波纹油箱的下方，用以遮挡所述喷射机构雾状漆。

5、在一种实施例中，所述矩形活动框内围侧折弯处设有倾斜倒角，所述矩形活动框外围侧折弯处设有弧形倒角。

6、在一种实施例中，所述移动件包括两组支撑横板、旋转部、延长部；

7、两组所述支撑横板分别设于所述矩形活动框内外侧，所述支撑横板上设有若干接触滚轮，所述接触滚轮抵接所述矩形活动框，所述支撑横板上设有驱动电机，所述驱动电机驱动所述接触滚轮旋转；

8、旋转部包括于所述矩形活动框内侧的所述支撑横板中部设有的旋转连接柱，所述旋转连接柱上设有活动挡板，所述连接长板设于该所述支撑横板下方；

9、延长部包括于所述矩形活动框外侧的所述支撑横板中部设有的连接挡板，所述连接挡板与所述活动挡板之间设有于所述矩形活动框上方的伸缩板和拉力弹簧，所述伸缩板与所述矩形活动框之间设有支撑滚珠，所述活动挡板上设有连接滑杆，所述连接滑杆贯穿并滑动连接于所述连接挡板。

10、在一种实施例中，所述连接长板与相近的所述支撑横板之间设有升降部，所述升降部包括；

11、升降控制板，所述升降控制板设于所述支撑横板下方，所述升降控制板中部设有升降活动槽，所述升降活动槽内设有升降活动块，所述连接长板连接于所述升降活动块，所述升降控制板靠近所述支撑横板的一端设有固定块，所述固定块与所述升降活动块之间设有活动气缸。

12、在一种实施例中，所述位移驱动杆上还设有换位机构，所述换位机构包括位移部、旋转部；所述位移部驱动所述位移驱动杆移动向波纹油箱，同时带动所述旋转部旋转喷射机构喷射方向以及旋绕至波纹油箱内腔。

13、在一种实施例中，所述位移部包括滑动横杆，所述滑动横杆数量为若干，所述滑动横杆贯穿并滑动连接于所述连接长板，所述位移驱动杆中部设有旋转螺纹槽，所述连接长板啮合所述旋转螺纹槽并活动连接于所述位移驱动杆，若干所述滑动横杆远离所述主连接块的一端设有连接框板，所述连接框板上设有旋转组件，所述旋转组件驱动所述位移驱动杆自转配合所述连接长板进行位移。

14、在一种实施例中，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机设于所述连接框板上，所述旋转电机上设有旋转齿轮，所述旋转螺纹槽上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合所述旋转齿轮。

15、在一种实施例中，所述旋转部包括固定锥形齿轮，所述固定锥形齿轮中心处设有贯通孔，所述固定锥形齿轮被所述位移驱动杆贯穿所述贯通孔中心后连接于若干所述滑动横杆靠近波纹油箱的一端，所述固定锥形齿轮与所述连接长板之间设有推力弹簧，所述推力弹簧数量为若干，所述主连接块上设有旋转柱，所述喷射机构上设有啮合锥形齿轮，所述啮合锥形齿轮旋转连接于所述旋转柱并啮合所述固定锥形齿轮。

16、在一种实施例中，所述喷射机构包括喷射架，所述喷射架上设有喷头，所述喷头数量为若干，所述喷头独立喷射漆料；或若干喷头喷射一种漆料。

17、在一种实施例中，所述遮雾挡板包括矩形挡板，所述矩形挡板设于波纹油箱下方，所述矩形挡板上设有导向块，所述导向块中部设有导向斜槽，所述导向斜槽靠近波纹油箱的一端倾斜于所述矩形挡板，所述导向斜槽内设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆与所述导向块之间设有设置于所述导向斜槽的支撑弹簧，所述旋转支撑杆与所述喷射架之间设有连接固定架，所述连接固定架数量为若干。

18、本发明的有益效果为：本发明作为一种有效阻挡漆料飘落至油箱内侧，且解决小工区范围内油箱内外快速喷涂的波纹油箱内外分离的喷涂装置，其具体实施方式如下所示：

19、操作人员首先将波纹油箱倒置，吊装至矩形活动框下方后，启动活动气缸，活动气缸带动升降活动块在升降控制板的升降活动槽内滑动提升换位机构、喷射机构以及遮雾挡板，直至矩形挡板上端抵接波纹油箱下方的开口处后，继续提升若干距离，矩形活动框和波纹油箱之间的摩擦力使得矩形挡板的移动固定，在喷射架上升过程中，旋转支撑杆上升压缩旋转支撑杆沿着导向斜槽方向滑动，导向斜槽配合旋转支撑杆将矩形挡板翻转向换位机构方向产生一定夹角，在喷头进行喷射时，产生的漆物落入矩形挡板表面，则无法流入波纹油箱内腔，保障了在喷射过程中，漆雾滴不会飘落至波纹油箱内腔，矩形挡板倾斜则减少漆雾飘落的距离，更好地减少飘落至波纹油箱内腔的风险；

20、之后启动喷射架上的喷头，即可进行对波纹油箱外围侧的喷射，由于喷头是独立连接喷射结构，所以在喷头喷射时，部分喷头喷射外围的漆料，剩余喷头喷射波纹油箱内腔的涂料，避免涂料的混合导致其物理性质的下降；在喷涂时，启动驱动电机带动接触滚轮旋转，在接触滚轮旋转时，带动移动机构、换位机构在矩形活动框上进行移动，由于矩形活动框有拐角的部分，在移动至拐角处时，旋转连接柱进行旋转，带动活动挡板拉长伸缩板，同时拉长拉力弹簧，通过倾斜倒角以及弧形倒角的导向作用，带动移动机构旋转过矩形活动框的折弯，避免产生活动死区，支撑滚珠则辅助支撑移动机构避免拉力弹簧直接摩擦矩形活动框；

21、在围绕波纹油箱外围喷涂完成后，下降连接长板，启动旋转电机旋转旋转齿轮啮合的驱动齿轮，同时驱动齿轮驱动位移驱动杆旋转，由于位移驱动杆通过旋转螺纹槽啮合连接长板，同时连接框板在固定锥形齿轮与啮合锥形齿轮啮合的过程中位置相对固定，在推力弹簧的推力作用下在旋转齿轮一直啮合驱动齿轮，在位移驱动杆旋转时，带动主连接块上的喷射机构旋转且逐步靠近波纹油箱，同时，由于固定锥形齿轮受到滑动横杆的约束不会旋转，且一直啮合啮合锥形齿轮，在位移驱动杆旋转的同时，喷射架旋转调整喷头的喷射方向，使其产生在位移驱动杆旋转伸长同绕过波纹油箱边缘至波纹油箱的内腔，完成换位以及更换喷涂方向，重复上述遮雾挡板的抵接过程，实现对波纹油箱的内外喷涂。

22、该设备结构简单，利用矩形活动框的导向作用以及换位机构和移动机构的配合实现同一设备在同一工区对波纹油箱的内外腔实现喷涂，同时在对表面喷涂时可防止漆雾流过未喷涂的区域，就具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。

23、附图说明

24、下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

25、图1是本发明的立体结构示意图；

26、图2是本发明的移动机构部分立体结构示意图；

27、图3是本发明的移动机构第二张部分立体结构示意图；

28、图4是本发明的移动机构第三张部分立体结构示意图；

29、图5是本发明的换位机构立体结构示意图；

30、图6是本发明的换位机构部分立体结构示意图；

31、图7是本发明的遮雾挡板立体结构示意图。