一种聚丙烯纤维热处理装置及热处理方法与流程

本发明涉及热处理，具体为一种聚丙烯纤维热处理装置及热处理方法置。

背景技术：

1、聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一；

2、在聚丙烯热处理之前，需要进行预处理，以确保材料的质量和性能。预处理的主要目的是除去杂质和表面污染物，提高材料的表面能，以便更好地与其他材料结合，预处理步骤包括清洗、除湿和预热。首先，将聚丙烯材料放入清洗液中浸泡，去除表面的污垢和杂质。然后，将材料放入除湿箱中除去水分，以避免在加热过程中产生气泡和缩孔。最后，将材料放入预热炉中进行预热，以改善材料的流动性和降低热应力，在预处理完成后，材料进入热处理阶段。热处理的主要目的是改变聚丙烯的性质和结构，提高其强度和韧性，热处理步骤包括加热、保温和冷却。首先，将聚丙烯材料放入热处理炉中进行加热，使其达到所需温度。然后，将材料保温一段时间，以保证其完全熔化和分子链的重新排列。最后，将材料冷却，以固化其新的结构和性质；

3、但是，需要将聚丙烯分离开进行预热和热处理，且聚丙烯在进行热处理时，由于大量的聚丙烯堆积在一起，导致各个位置的聚丙烯受热不均，由于聚丙烯堆积，搅拌聚丙烯后，聚丙烯仍然大量堆积，解决不了受热不均的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚丙烯纤维热处理装置及热处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯纤维热处理装置，包括：

3、壳体，壳体的内部开设有热处理槽；

4、转动环，转动环的内部设置有预热管，预热管的内部设置有底板，底板的表面开设有通孔，通孔中设置有挡板，挡板的表面设置有搅动杆和开槽，预热管的内部设置有弧形板；及

5、加热条，摄于热处理槽的内部。

6、优选的，所述热处理槽的内部设置有多组加热条，加热条位于热处理槽的两侧和底部，转动环位于热处理槽中，壳体的表面固定有电机，电机连接有齿轮，齿轮位于壳体的内部，转动环靠近电机的一端表面设置有齿牙，转动环表面的齿牙与电机连接的齿轮啮合，齿轮能够带动转动环进行转动，电机驱动齿轮进行转动。

7、优选的，所述预热管固定在壳体的内壁，预热管的端部开设有进料口，底板固定在预热管的底部，挡板位于底板的内部，且挡板能够在底板的内部横向移动，挡板的端部连接有气缸，气缸顶推挡板在底板的内部进行移动，挡板的表面开设有开槽，开槽随着挡板进行移动，挡板的表面固定有搅动杆，搅动杆随着挡板进行移动，且底板的表面开设有滑槽，搅动杆随着挡板进行移动时，搅动杆移动到滑槽中。

8、优选的，所述开槽移动到底板的内部时，挡板将底板表面的通孔遮蔽，当开槽移动到通孔的位置时，通过开槽和通孔使得预热管的内部与转动环的内部相通。

9、优选的，所述转动环的内壁设置有多组凸条，凸条随着转动环进行转动，转动环的内部设置有第一转轴，第一转轴的端部连接有电机，电机驱动第一转轴进行转动，第一转轴的表面设置有扫落刷，扫落刷是耐高温材料，扫落刷随着第一转轴进行转动，扫落刷具有弹性，转动环的内部固定有弧形板，弧形板的表面固定有多组延伸条，弧形板距离转动环的距离从下到上逐渐减小。

10、优选的，所述弧形板的表面开设有弧形槽，弧形槽中设置有第二转轴，第二转轴的端部连接有电机，电机带动第二转轴进行转动，弧形槽的内壁固定有受力条，受力条设置有多组。

11、优选的，所述第二转轴的表面固定有推动板，推动板设置有多组，推动板的表面开设有插接槽，插接槽中插接有插接板，插接槽的内部设置有弹簧，弹簧的一端连接着插接板的端部，另一端连接着插接槽的内壁，插接板能够进入插接槽中和伸到插接槽的外部。

12、优选的，所述推动板和插接板随着第二转轴进行转动，插接板转动后顶持在受力条的表面，插接槽受到受力条的顶持后收到插接槽的内部。

13、优选的，所述聚丙烯从进料口中投入到预热管的内部，且加热条对聚丙烯进行加热处理。

14、一种聚丙烯纤维热处理装置的热处理方法，包含以下步骤：

15、步骤一：预热，将聚丙烯通过进料口放入预热管的内部，挡板的端部连接有气缸，气缸顶推挡板，使得挡板移动，挡板表面的开槽移动到底板内部，使得挡板将通孔遮蔽，使得聚丙烯停留在预热管的内部，通过气缸带动挡板进行往复的移动，使得开槽一直处于底板的内部，搅动杆随着挡板进行往复移动，搅动杆使得预热管内部的聚丙烯均匀分布在预热管的内部，预热管且远离加热条可对聚丙烯进行预热处理；

16、步骤二：加热，通过气缸带动挡板进行移动，使得开槽移动到通孔的位置，预热管内部的聚丙烯从通孔和开槽中掉落到转动环的内部，转动环的端部表面设置有齿牙，电机连接齿轮，齿轮与转动环端部表面的齿牙啮合，通过电机能够带动转动环进行转动，转动环转动后，通过转动环内壁的凸条带动聚丙烯进行移动，聚丙烯随着凸条的推动进行移动，聚丙烯移动到转动环与弧形板之间，转动环与弧形板之间的距离逐渐减小，将聚丙烯的厚度逐渐减小，且弧形板的表面设置有第二转轴，第二转轴的端部连接有驱动装置，驱动装置驱动第二转轴进行转动，第二转轴转动过程中，第二转轴表面的推动板和插接板能够推动聚丙烯，防止大量的聚丙烯挤压在转动环与弧形板之间，使得少量的聚丙烯均匀的通过转动环与弧形板之间，通过加热条可使得聚丙烯均匀受热。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明提出的搅动杆使得预热管内部的聚丙烯均匀分布在预热管的内部，预热管且远离加热条可对聚丙烯进行预热处理，少量的聚丙烯均匀的通过转动环与弧形板之间，通过加热条可使得聚丙烯均匀受热，然后聚丙烯到达弧形板的顶部后，在重力作用下掉落到弧形板的顶部，并从弧形板的顶部滑落，再次重复之前的动作。

1.一种聚丙烯纤维热处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维热处理装置，其特征在于：所述热处理槽（2）的内部设置有多组加热条（3），加热条（3）位于热处理槽（2）的两侧和底部，转动环（4）位于热处理槽（2）中，壳体（1）的表面固定有电机（6），电机（6）连接有齿轮，齿轮位于壳体（1）的内部，转动环（4）靠近电机（6）的一端表面设置有齿牙，转动环（4）表面的齿牙与电机（6）连接的齿轮啮合，齿轮能够带动转动环（4）进行转动，电机（6）驱动齿轮进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯纤维热处理装置，其特征在于：所述预热管（5）固定在壳体（1）的内壁，预热管（5）的端部开设有进料口（7），底板（8）固定在预热管（5）的底部，挡板（12）位于底板（8）的内部，且挡板（12）能够在底板（8）的内部横向移动，挡板（12）的端部连接有气缸，气缸顶推挡板（12）在底板（8）的内部进行移动，挡板（12）的表面开设有开槽（13），开槽（13）随着挡板（12）进行移动，挡板（12）的表面固定有搅动杆（10），搅动杆（10）随着挡板（12）进行移动，且底板（8）的表面开设有滑槽（11），搅动杆（10）随着挡板（12）进行移动时，搅动杆（10）移动到滑槽（11）中。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯纤维热处理装置，其特征在于：所述开槽（13）移动到底板（8）的内部时，挡板（12）将底板（8）表面的通孔（9）遮蔽，当开槽（13）移动到通孔（9）的位置时，通过开槽（13）和通孔（9）使得预热管（5）的内部与转动环（4）的内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯纤维热处理装置，其特征在于：所述转动环（4）的内壁设置有多组凸条（16），凸条（16）随着转动环（4）进行转动，转动环（4）的内部设置有第一转轴（15），第一转轴（15）的端部连接有电机，电机驱动第一转轴（15）进行转动，第一转轴（15）的表面设置有扫落刷（14），扫落刷（14）是耐高温材料，扫落刷（14）随着第一转轴（15）进行转动，扫落刷（14）具有弹性，转动环（4）的内部固定有弧形板（17），弧形板（17）的表面固定有多组延伸条（18），弧形板（17）距离转动环（4）的距离从下到上逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯纤维热处理装置，其特征在于：所述弧形板（17）的表面开设有弧形槽（24），弧形槽（24）中设置有第二转轴（20），第二转轴（20）的端部连接有电机，电机带动第二转轴（20）进行转动，弧形槽（24）的内壁固定有受力条（19），受力条（19）设置有多组。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯纤维热处理装置，其特征在于：所述第二转轴（20）的表面固定有推动板（21），推动板（21）设置有多组，推动板（21）的表面开设有插接槽（23），插接槽（23）中插接有插接板（22），插接槽（23）的内部设置有弹簧，弹簧的一端连接着插接板（22）的端部，另一端连接着插接槽（23）的内壁，插接板（22）能够进入插接槽（23）中和伸到插接槽（23）的外部。

8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯纤维热处理装置，其特征在于：所述推动板（21）和插接板（22）随着第二转轴（20）进行转动，插接板（22）转动后顶持在受力条（19）的表面，插接槽（23）受到受力条（19）的顶持后收到插接槽（23）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种聚丙烯纤维热处理装置，其特征在于：所述聚丙烯从进料口（7）中投入到预热管（5）的内部，且加热条（3）对聚丙烯进行加热处理。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的聚丙烯纤维热处理装置的热处理方法，其特征在于：包含以下步骤：