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一种模具安装结构及环形锻件加工设备的制作方法

2026-01-31 10:40:07 456次浏览
一种模具安装结构及环形锻件加工设备的制作方法

本发明涉及锻造设备,尤其是指一种模具安装结构及环形锻件加工设备。


背景技术:

1、在现代锻造工业中,环形锻件是一类广泛应用于航空航天、医疗、能源、汽车等领域的关键零部件。

2、然而,在现有的环形锻件生产设备中,上模(冲头)和下模(或切底刀片)的对中和安装过程存在诸多问题。传统的上模和下模的安装装置通常需要人工进行复杂的对中和校准,整个过程繁琐且耗时。特别是在使用重型上模冲头时(重量可达50-60公斤),工人的劳动强度大幅增加,存在一定的操作安全风险。

3、此外,通常依赖多次拆装零件的方式进行对中,零件数量多且每次拆装都需要重新校准,不仅增加了操作复杂性,还大大增加了生产的无效工时;还可能导致上模和下模安装后可能出现松动或不稳固的现象,从而影响生产效率和锻件精度;上模在上行时卸料过程也存在受力不均的问题,容易导致模具损坏。


技术实现思路

1、为此,本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中模具安装不便、上下模对中精度不足、操作不便等问题。

2、为解决上述技术问题,本发明提供一种模具安装结构,包括:

3、安装件;

4、模具本体,至少包括上模或下模中的一个;

5、压紧件,所述压紧件用于将所述模具本体安装于所述安装件上,所述压紧件包括安装孔,所述安装孔与所述模具本体通过锥面接触配合;

6、其中,当所述模具本体沿其中心轴方向受到远离所述安装孔方向的力时,所述安装孔能够沿所述模具本体中心方向提供将所述模具本体压紧于所述安装件上的压紧力。

7、在本发明的一种实施方式中,所述压紧件的径向外端与所述安装槽间隙配合。

8、在本发明的一种实施方式中,当所述安装孔与所述模具本体锥面接触时,所述压紧件靠近所述安装槽的轴向端面与所述安装槽的底壁设置有预留间隙。

9、在本发明的一种实施方式中,所述预留间隙在1-2mm。

10、在本发明的一种实施方式中,所述压紧件呈圆柱状结构。

11、在本发明的一种实施方式中,所述压紧件与所述安装件之间设置有连接件,所述连接件允许所述压紧件相对于所述安装件发生微小位移,以改变所述预留间隙大小。

12、在本发明的一种实施方式中,所述模具本体包括第一圆锥面,所述安装孔包括与所述第一圆锥面接触的第二圆锥面。

13、在本发明的一种实施方式中,还包括:

14、工作台面,用于安装所述下模;

15、第一驱动装置,用于驱动所述上模相对所述下模移动,所述第一驱动装置包括与所述上模相连的驱动滑块;

16、卸料装置,包括卸料板和卸料驱动装置,所述卸料板套设于所述上模,所述卸料驱动装置安装于所述驱动滑块与所述卸料板之间;

17、其中,所述驱动滑块和所述工作台面上分别安装有中心线重合的所述安装件。

18、本发明还提供一种环形锻件加工设备,所述加工设备包括:

19、镦粗工装,所述镦粗工装包括第二驱动装置以及与所述第二驱动装置相连的镦粗块,所述镦粗块下方设置有镦粗工作台;

20、成型工装,设置于所述镦粗工装一侧,所述成型工装包括所述的模具安装结构;

21、切底压平工装,设置于所述成型工装一侧,所述切底压平工装包括所述的模具安装结构。

22、在本发明的一种实施方式中,所述成型工装中的所述模具本体包括成型冲头和成型凹模;所述切底压平工装的模具本体包括切底冲头和切底刀片。

23、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

24、本发明所述的一种模具安装结构及环形锻件加工设备,通过模具本体与压紧件之间的锥面接触配合,确保了上下模具在安装过程中的自动对中功能。即使存在加工误差,也能够将上下模的中心偏差控制在0.1mm以下,大幅提高了锻件加工过程中的精度。这种高精度的对中功能,显著降低了由于模具安装偏差导致的产品质量问题。

25、本发明采用了连接件固定压紧件的设计,使得更换模具时无需复杂的对中调整,工人只需将模具本体放入压紧件的安装孔,直接用螺栓固定即可完成安装。这一设计极大简化了操作步骤,减少了多次拆装及重新校准的过程,显著缩短了模具更换时间,降低了无效工时,提高了生产效率。

26、本发明通过设置卸料驱动装置,当滑块回程时,卸料驱动装置压住卸料板,确保冲头与锻坯分离顺畅,防止工件抱住冲头,减少了模具在卸料过程中的损坏风险。这不仅延长了模具的使用寿命,也降低了维护和更换模具的频率。



技术特征:

1.一种模具安装结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种模具安装结构,其特征在于,所述安装件(1)设置有安装槽(11),所述压紧件(4)的径向外端与所述安装槽(11)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种模具安装结构,其特征在于,当所述安装孔(41)与所述模具本体锥面接触时,所述压紧件(4)靠近所述安装槽(11)的轴向端面与所述安装槽(11)的底壁设置有预留间隙(5)。

4.根据权利要求3所述的一种模具安装结构,其特征在于,所述预留间隙(5)在1-2mm。

5.根据权利要求2所述的一种模具安装结构,其特征在于,所述压紧件(4)呈圆柱状结构。

6.根据权利要求3所述的一种模具安装结构,其特征在于,所述压紧件(4)与所述安装件(1)之间设置有连接件,所述连接件允许所述压紧件(4)相对于所述安装件(1)发生微小位移,以改变所述预留间隙(5)大小。

7.根据权利要求1所述的一种模具安装结构,其特征在于,所述模具本体包括第一圆锥面,所述安装孔(41)包括与所述第一圆锥面接触的第二圆锥面。

8.根据权利要求1所述的一种模具安装结构,其特征在于,还包括:

9.一种环形锻件加工设备,其特征在于,所述加工设备包括:

10.根据权利要求9所述的一种环形锻件加工设备,其特征在于,所述成型工装(200)中的所述模具本体包括成型冲头(21)和成型凹模(31);所述切底压平工装(300)的所述模具本体包括切底冲头(22)和切底刀片(32)。


技术总结
本发明涉及一种模具安装结构及环形锻件加工设备。本发明包括安装件;模具本体,至少包括上模或下模中的一个;压紧件,所述压紧件用于将所述模具本体安装于所述安装件上,所述压紧件包括安装孔,所述安装孔与所述模具本体通过锥面接触配合;其中,当所述模具本体沿其中心轴方向受到远离所述安装孔方向的力时,所述安装孔能够沿所述模具本体中心方向提供将所述模具本体压紧于所述安装件上的压紧力。通过模具本体与压紧件之间的锥面接触配合,确保了上下模具在安装过程中的自动对中功能。

技术研发人员:张小莹
受保护的技术使用者:无锡易通精密机械股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
文档序号 : 【 40165037 】

技术研发人员:张小莹
技术所有人:无锡易通精密机械股份有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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张小莹无锡易通精密机械股份有限公司
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