钛合金摇臂组合件用铆接装置的制作方法

本发明涉及铆接，具体为一种钛合金摇臂组合件用铆接装置。

背景技术：

1、钛合金摇臂组合件由钛合金摇臂和高温合金摇臂轴通过铆接方式形成组合件，铆接后要求摇臂轴铆接部位与摇臂壁板结合处无间隙、不松动、无裂纹，摇臂轴对摇臂壁板的垂直度控制在φ0.1mm内。通过对零件铆接过程进行分析，其在加工过程中会存在以下加工难点：由于铆接加工时受单件加工累积公差的影响，当单件尺寸处于上限或下限时，由于钛合金摇臂的薄壁零件，最薄壁厚仅为1.2mm，在铆接过程中受铆接压力极易产生变形，导致摇臂组合件中摇臂轴对摇臂壁板的垂直度出现超差情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钛合金摇臂组合件用铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种钛合金摇臂组合件用铆接装置，包括安装台以及固定装配于安装台上的放置台和铆接组件；所述铆接组件设于放置台的正上方，所述铆接组件包括铆接头及驱动装置，其特征在于，所述放置台上可拆卸地安装有用于固定摇臂轴的下模组件，所述驱动装置用于驱动铆接头并施加作用力于摇臂轴的短轴进行铆接；所述下模组件包括基座、垫块、调节组件及防位移组件，所述基座的中心开设有一顶部敞口的限位轴孔，所述垫块通过调节组件以能沿限位轴孔轴向方向滑动的安装方式安装在限位轴孔内，所述防位移组件用于限制垫块的铆接过程的移动。

4、进一步地，所述基座包括基体，所述基体的中心位置处竖直贯穿设置所述限位轴孔，且所述基体的底部水平设置有滑动沉槽，所述滑动沉槽与所述限位轴孔相连通并构成倒t型结构，所述基座还包括底板，所述底板可拆卸地安装在基体的底部，所述滑动沉槽两端的底板与基体上还对称设置有侧板，所述侧板和底板使所述滑动沉槽形成供调节组件安装的条状安装腔。

5、进一步地，所述调节组件包括滑动适配在条状安装腔内的一对调节块，一对调节块对称分布在限位轴孔的两侧，其中，一对所述调节块相向的一侧均形成有第一斜面，且一对调节块的第一斜面形成倒八字状，所述垫块底部的两侧分别形成有与一对调节块的第一斜面适配的第二斜面，且所述垫块的第二斜面与对应所述调节块的第一斜面之间通过键槽结构滑动配合；

6、所述调节组件还包括转动设置在条状安装腔内的双向高精度螺杆，及用于驱动双向高精度螺杆转动的电机，所述双向高精度螺杆贯穿一对所述调节块并与一对所述调节块螺纹配合，所述双向高精度螺杆的两端分别与两个侧板转动连接。

7、进一步地，所述基座的底部还连接有安装基板；所述安装基板通过卡合结构安装在放置台的顶部，所述安装基板的顶部还设置有一对与侧板适配的竖向插槽，两个侧板的底部向下延伸能够卡入一对竖向插槽内完成安装基板与基座的连接；

8、所述防位移组件包括橡胶垫、活动条及抵触条，所述橡胶垫设置在安装基板与基座之间，所述底板的顶部对应所述条状安装腔位置处设置有一条状凹槽，所述活动条纵向滑动适配在条状凹槽内，且活动条的底部设置有两个所述抵触条，所述抵触条的底端贯穿所述基座及橡胶垫抵触于安装基板；

9、所述活动条的顶部设置有第一摩擦面，所述调节块的底部对应所述条状凹槽位置设置有第二摩擦面。

10、进一步地，所述防位移组件还包括对称设置在双向高精度螺杆两侧的旋杆，所述旋杆包括相互连接的正螺旋部和反螺旋部，以及连接正螺旋部和反螺旋部相背一端的转动部，旋杆的两个转动部分别与一对侧板转动连接，且旋杆的正螺旋部和反螺旋部分别贯穿一对调节块；

11、所述旋杆其中一个转动部贯穿对应侧板固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外周面上设置有第三摩擦面，所述旋转盘正下方的安装基板上设置有摩擦条，所述摩擦条的顶部设置有与旋转盘适配的圆弧槽，且圆弧槽内设置有第四摩擦面。

12、进一步地，所述基座及安装基板的材料均采用碳钼莱体钢，所述垫块及调节块的材料均采用粉末冶金钢。

13、进一步地，所述基座的一侧滑动卡接有外延板，所述外延板具有与水平面平行的放置面。

14、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

15、1.本发明能通过调节组件来调节垫块在限位轴孔内的位置，以改变限位轴孔的孔深，进而使限位轴孔的孔深与摇臂轴长轴适配，从而避免铆接后摇臂组合件中摇臂轴与摇臂壁板的垂直度出现超差情况。

16、2.本发明能通过防位移组件能限制垫块在铆接过程中移动，以防止在铆接过程中施加的压力使垫块发生下移，影响到摇臂组合件的垂直度。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

1.一种钛合金摇臂组合件用铆接装置，包括安装台以及固定装配于安装台上的放置台和铆接组件；所述铆接组件设于放置台的正上方，所述铆接组件包括铆接头及驱动装置，其特征在于，所述放置台上可拆卸地安装有用于固定摇臂轴的下模组件，所述驱动装置用于驱动铆接头并施加作用力于摇臂轴的短轴进行铆接；所述下模组件包括基座、垫块、调节组件及防位移组件，所述基座的中心开设有一顶部敞口的限位轴孔，所述垫块通过调节组件以能沿限位轴孔轴向方向滑动的安装方式安装在限位轴孔内，所述防位移组件用于限制垫块的铆接过程的移动。

2.根据权利要求1所述的钛合金摇臂组合件用铆接装置，其特征在于，所述基座包括基体，所述基体的中心位置处竖直贯穿设置所述限位轴孔，且所述基体的底部水平设置有滑动沉槽，所述滑动沉槽与所述限位轴孔相连通并构成倒t型结构，所述基座还包括底板，所述底板可拆卸地安装在基体的底部，所述滑动沉槽两端的底板与基体上还对称设置有侧板，所述侧板和底板使所述滑动沉槽形成供调节组件安装的条状安装腔。

3.根据权利要求2所述的钛合金摇臂组合件用铆接装置，其特征在于，所述调节组件包括滑动适配在条状安装腔内的一对调节块，一对调节块对称分布在限位轴孔的两侧，其中，一对所述调节块相向的一侧均形成有第一斜面，且一对调节块的第一斜面形成倒八字状，所述垫块底部的两侧分别形成有与一对调节块的第一斜面适配的第二斜面，且所述垫块的第二斜面与对应所述调节块的第一斜面之间通过键槽结构滑动配合；

4.根据权利要求3所述的钛合金摇臂组合件用铆接装置，其特征在于，所述基座的底部还连接有安装基板；所述安装基板通过卡合结构安装在放置台的顶部，所述安装基板的顶部还设置有一对与侧板适配的竖向插槽，两个侧板的底部向下延伸能够卡入一对竖向插槽内完成安装基板与基座的连接；

5.根据权利要求3所述的钛合金摇臂组合件用铆接装置，其特征在于，所述防位移组件还包括对称设置在双向高精度螺杆两侧的旋杆，所述旋杆包括相互连接的正螺旋部和反螺旋部，以及连接正螺旋部和反螺旋部相背一端的转动部，旋杆的两个转动部分别与一对侧板转动连接，且旋杆的正螺旋部和反螺旋部分别贯穿一对调节块；

6.根据权利要求5所述的钛合金摇臂组合件用铆接装置，其特征在于，所述基座及安装基板的材料均采用碳钼莱体钢，所述垫块及调节块的材料均采用粉末冶金钢。

7.根据权利要求2所述的钛合金摇臂组合件用铆接装置，其特征在于，所述基座的一侧滑动卡接有外延板，所述外延板具有与水平面平行的放置面。