一种用于密封地下室侧墙与管道间隙的封堵护管件的制作方法

本发明涉及管道，具体是指一种用于密封地下室侧墙与管道间隙的封堵护管件。

背景技术：

1、在地下室构造中，为了保证整个建筑的排水通畅，往往会在地下室侧墙横向贯穿设置管道，但是由于在施工过程中，在进行管道贯穿安装时，往往存在施工误差，因此就会导致管道安装后与侧墙之间存在一定间隙，进而造成外界水分和潮湿空气通过缝隙进入地下室内，造成地下室结构损伤，如钢筋锈蚀或混凝土劣化等，从而对地下室的结构构造安全造成不利影响。而现有技术对于地下室侧墙与管道之间的间隙，通常采用手工填塞柔性材料或进行注浆对侧墙与管道之间的缝隙进行封堵，其虽然在一定程度上解决了侧墙与管道的间隙问题，但是其仍然存在缺陷，如手工填塞柔性材料或进行注浆封堵时，其施工工序复杂，且在封堵时，材料耐久性不足，在长期使用后，填塞或注浆材料会逐渐老化开裂，其无法满足长时间的封堵效果，进而极大的影响地下室整体防渗漏效果。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种用于密封地下室侧墙与管道间隙的封堵护管件，能够至少部分克服上述技术问题，该使其能够对地下室侧墙与管道件的缝隙进行长期有效封堵，且使其在封堵时操作方便快捷，并在一定程度上能满足不同大小的缝隙封堵，使其封堵效果更加优异。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、一种用于密封地下室侧墙与管道间隙的封堵护管件，包括贯穿侧墙的管道，在所述管道贯穿侧墙的管身外部还设有封堵管，所述封堵管贴设在管道外部，并与预设在侧墙上用于穿过所述管道的通孔相适配，用于对所述管道和通孔之间的间隙进行封堵；

4、所述封堵管包括封堵部和调节部，所述调节部用于推动封堵部变形膨胀，以与通孔相适配并贴合，所述封堵部包括延展片和扩展机构，所述延展片通过扩展机构连接在所述管道穿过侧墙上的通孔的管身位置处、并环绕管道外周一圈设置；

5、所述调节部包括两组对向调节机构，两组所述对向调节机构分别位于管道的两端，并与扩展机构两侧相连接，通过两组所述对向调节机构对扩展机构进行对向推动调节，使扩展机构带动所述延展片朝向通孔的的外侧面凸出拱起，以对管道与通孔的缝隙进行阻挡封闭。

6、需要说明的是，在地下室防渗漏项目中，对于侧墙与管道之间的缝隙存在是难以避免的，其往往都是在施工过程中的一些误差参数，导致侧墙通孔与管道外径之间存在偏差，进而导致侧墙通孔过大，因此导致管道与其之间并非完全贴合，进而导致出现缝隙空间，而缝隙空间的产生对于地下室来说，其往往会产生较大的危害，极易造成外界雨水或潮湿气体进入其中，对地下钢筋机构和混凝土构造造成侵蚀，进而导致地下室结构损坏，影响建筑使用寿命。

7、因此为了避免该问题，本技术方案在此特提出一种用于密封地下室侧墙与管道间隙的封堵护管件，其区别现有技术的是，在穿过地下室侧墙通孔的管道外部设置封堵管，且封堵管包括封堵部和调节部，在管道与侧墙通孔之间存在间隙时，可以通过调节部推动封堵部发生变形膨胀，以与侧墙通孔抵接，进而实现将管道与侧墙通孔之间的缝隙空间进行填满，以实现有效封堵，且本技术方案进一步来说，在通过调节部推动封堵部变形膨胀时，其能够根据缝隙的大小进行适应调节，以更好的贴合侧墙通孔，进而实现对不同尺寸大小的缝隙均进行有效封堵，从而使其封堵适用性更好。

8、在一些优选地技术方案中，任一一组所述对向调节机构包括螺纹槽、螺纹旋套和旋转套，所述螺纹槽开设在管道的一端外周面，所述螺纹旋套对应螺纹槽设置，并通过其内壁的丝牙与螺纹槽螺纹啮合，所述旋转套套设在螺纹旋套的外周面、并与螺纹旋套转动连接，所述扩展机构位于旋转套的侧面并与其相连接。上述技术方案进一步说明了对向调节结构的具体结构，并基于其可明确对向调节结构的动作原理，操作人员通过旋转螺纹旋套，可使其通过螺纹槽带动旋转套在管道的外部进行轴向移动，进而促使其轴向移动后推动扩展机构带动延展片向上拱起变形并与通孔抵接，以实现对管道与侧墙通孔之间的缝隙进行有效封堵。

9、进一步地，两个所述旋转套的顶部分别与延展片的两侧边缘相连接。便于旋转套相向移动后对延展片的两侧边缘进行挤压，促使其向上拱起变形。

10、这里需要说明的是，在本技术方案中，对于扩展机构，其具有至少两种不同构造，其中一种具体构造为：所述扩展机构包括周向阵列在管道外周的第一连杆，任一所述第一连杆包括两根相互铰接的第一撑杆，两根所述第一撑杆的铰接处与延展片朝向管道的内侧面相抵接，用于在所述延展片朝向通孔的外侧面凸出拱起时，对其提供向上的顶压支撑。基于上述记载的扩展机构，当操作人员旋转螺纹旋套，使其带动旋转套通过螺纹槽在管道的两端进行相向移动时，便于旋转套对与其相对应的第一撑杆进行挤压，进而促使第一撑杆发生偏转，使其底端相互靠近，并带动顶端向上对延展片中部进行顶起，从而促使延展片向上拱起变形并与通孔抵接，以便于对管道与侧墙通孔之间的间隙进行防渗封堵。

11、基于上述技术方案，两根所述第一撑杆相互远离的一端分别与其相对应的旋转套相铰接。便于旋转套在螺纹旋套的带动下进行相向移动时，能推动第一撑杆进行偏转，进而使第一撑杆的顶端向上顶起以对延展片进行向上顶压。

12、在本技术方案中，对于扩展机构的另一具体构造为：所述扩展机构包括卡套在管道中部、且位于两个对向调节机构中间位置处的连接卡套，呈圆周阵列在连接卡套外周面的扩展杆，每组扩展杆均包括两根第二撑杆，两根所述第二撑杆的底端相互靠近并铰接在连接卡套上，且两根所述第二撑杆的顶端相互远离并与延展片的的两侧相连接，在两根所述第二撑杆与相对应的所述对向调节机构之间均铰接有斜撑杆，连接在延展片两侧边缘位置处、并与相对应的旋转套相连接、用于对扩展杆进行遮挡密封的密封胶套。基于上述记载的扩展机构，当操作人员在通过旋转螺纹旋套使其带动旋转套通过螺纹槽在管道两端进行轴向相向移动时，旋转套可通过斜撑杆推动第二连杆进行偏转，进而使第二连杆偏转后，其顶端沿相互靠近的方向移动，以促使延展片发生弯曲变形并向上拱起，同时通过密封胶套将多组扩展杆进行密封遮挡，使其可与弯曲向上拱起变形的延展片相互配合以对管道与侧墙通孔之间的缝隙进行完全封堵。

13、上述方案中，进一步地，任一所述斜撑杆的两端分别与第二撑杆和旋转套相铰接。以便于旋转套轴向移动后推动斜撑杆偏转。

14、基于上述技术方案，需要补充说明的是，在延展片的内表面中间位置处还粘接有膨胀气囊，所述膨胀气囊与插设在卡套上的充气组件相连通，所述充气组件呈环形阵列并环绕连接卡套一周设置。由于在第二连杆相互偏转并靠近进而促使延展片发生变形时，由于延展片中部并未有足够支撑，因此导致其可能会出现向下凹陷变形，由此为了避免这一问题出现，造成延展片不能对管道与侧墙通孔之间的间隙进行封堵，本技术特通过在延展片的内表面中间位置处设有膨胀气囊，并将其与充气组件相连通，以此在第二撑杆推动延展片发生变形弯曲时，充气组件可及时对膨胀气囊进行充气，以使膨胀气囊开始膨胀，在膨胀气囊膨胀后，可对延展片提供一个向上支撑力，以促进延展片受到挤压变形后，在膨胀气囊提供的向上支撑力的作用下，向上拱起弯曲，并与侧墙通孔内壁抵接。

15、在上述技术方案中，为了便于在延展片拱起变形时，充气组件能同时对膨胀气囊进行充气，本技术方案在此特对充气组件的具体构造进行说明，任一所述充气组件包括储气筒、活塞和推杆，所述储气筒沿管道的轴向方向布设，所述活塞对称设于储气筒内部两端、并与储气筒滑动适配，所述推杆对应活塞设置，并位于储气筒两端，任一所述推杆的一端与旋转套相连接，且另一端延伸至储气筒内与活塞相连接，通过所述旋转套带动推杆移动，以使推杆推动活塞在储气筒内移动，并将储气筒内的气体推送至膨胀气囊中，使膨胀气囊膨胀。基于上述结构，可在延展片受到第二撑杆的挤压变形时，充气组件可随着延展片的变形过程对膨胀气囊进行同步充气膨胀，从而实现膨胀气囊能及时有效的对延展片进行向上顶撑。

16、在上述技术方案中，所述储气筒内填充有气体，并通过软管与膨胀气囊相连通。

17、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

18、1、本发明通过在穿过地下室侧墙通孔的管道外部设置封堵管，且封堵管包括封堵部和调节部，在管道与侧墙通孔之间存在间隙时，可以通过调节部推动封堵部发生变形膨胀，以与侧墙通孔抵接，进而实现将管道与侧墙通孔之间的缝隙空间进行填满，以实现有效防漏封堵，且进一步来说，在通过调节部推动封堵部变形膨胀时，其能够根据缝隙的大小进行适应调节，以更好的贴合侧墙通孔，进而实现对不同尺寸大小的缝隙均进行有效封堵，从而使其封堵适用性更好；

19、2、本发明进一步通过在延展片的内表面中间位置处设有膨胀气囊，并将其与充气组件相连通，以此在第二撑杆推动延展片发生变形弯曲时，充气组件可及时对膨胀气囊进行充气，以使膨胀气囊开始膨胀，在膨胀气囊膨胀后，可对延展片提供一个向上支撑力，以促进延展片受到挤压变形后，在膨胀气囊提供的向上支撑力的作用下，向上拱起弯曲，并与侧墙通孔抵接，进而使其与密封胶套配合后对管道与侧墙通孔之间的缝隙进行防渗封堵，同时待膨胀气囊充气膨胀后可以进一步对延展片进行膨胀挤压，使延展片能完全适应侧墙通孔形状，使延展片能与其更加贴合，进而使其防漏封堵效果更好。