一种激光切割机专用冷干机的制作方法

本发明涉及激光切割机用冷干机，更具体地说，它涉及一种激光切割机专用冷干机。

背景技术：

1、在现有技术领域中，激光切割机专用冷干机作为一种重要的辅助设备，在保障激光切割过程中的气体质量方面发挥着关键作用，这种冷干机主要依赖铜鼓制冷机的冷源来对压缩空气进行冷却处理，通过冷却过程，进而确保激光切割的精度和效果，然而，目前市场上普遍使用的冷干机存在一个显著的缺陷，即无法根据实际的气体流量和压力变化来动态调节冷却效果，这种固定的冷却模式不仅无法适应不同切割工艺对气体质量的差异化需求，还可能导致能源浪费或冷却不足等问题，从而影响到整个激光切割过程的效率和质量。

2、现有的冷干机设备在滤芯固定压力的调节方面也存在明显不足，滤芯作为冷干机中的核心组件，其固定压力直接影响到过滤效果和使用寿命，然而，当前大多数冷干机的设计并未充分考虑到滤芯固定压力的可调节性，这导致在实际使用过程中，操作人员难以根据不同的工作条件和气体特性来优化滤芯的工作状态，固定压力的不可调节性不仅可能影响滤芯的过滤效果，还可能导致滤芯过早损坏或气体泄漏等问题，这种设计上的局限性严重影响了冷干机的使用便利性和维护效率，增加了设备的运营成本，同时也可能因为滤芯性能的不稳定而影响到整个激光切割系统的可靠性和工作效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种激光切割机专用冷干机，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机专用冷干机，包括加压壳，加压壳安装在外界设备上，所述加压壳上设置有调节机构，所述调节机构包括空压机、进气管、分隔板、控制管、挡套、换热管、调压管、内部管、六角套、随动套、限位盘、限位杆、折流机构和安装机构，所述空压机安装在加压壳上，空压机连通在加压壳上，所述分隔板安装在加压壳内，所述加压壳的两端分别安装有挡套，分隔板的两端分别连接在两个所述挡套上，且两个所述挡套的上端分别安装有多个所述控制管，两个所述挡套的下端安装有多个所述换热管，所述折流机构安装在控制管和换热管上，所述调压管设置有多个，且多个所述调压管的一端连接在控制管上，多个所述调压管的另一端安装在加压壳上，每个所述调压管内分别螺纹设有内部管，内部管内同轴心安装有随动套，六角套滑动连接在随动套内，限位盘贴合在六角套上，且限位盘上安装有限位杆，限位杆螺纹连接在六角套内，所述安装机构安装在加压壳内。

5、本发明进一步设置为，所述调压管上滑动设有伸缩管，伸缩管上设有密封头，调压管的内壁上同轴心设有密封盘，密封头抵触在密封盘上，六角套安装在密封头上，密封头上设有多个拉簧，多个所述拉簧的另一端上安装有随动盘，随动套的外壁上开设有随动槽，随动盘转动连接在随动槽内，这种设计通过伸缩管和密封头的配合实现了调压管的可调节密封，拉簧和随动盘的设置提供了灵活的压力调节机制，整体结构提高了调压系统的可靠性和适应性。

6、本发明进一步设置为，所述密封头上开设有多个扩散孔，且多个所述扩散孔抵触在密封盘上，伸缩管的侧壁上等距开设有多个连通孔，多个所述扩散孔和多个所述连通孔分别连通在伸缩管内，调压管的侧壁上等距开设有多个出气孔，出气孔连通在加压壳和挡套之间，出气孔的设置保证了气体的有效排放，保证了系统的换气效率和压力调节的连续性。

7、本发明进一步设置为，所述伸缩管内螺纹设有取样管，伸缩管的内壁上设有承接架，承接架上设有插入头，取样管靠近承接架的一端开设有插入孔，插入头和插入孔为同轴心设置，伸缩管上同轴心设有把手，把手上同轴心设有停止盘，取样管上同轴心设有中间盘和握持套，且停止盘安装在中间盘和握持套之间，这种设计通过取样管和插入头的配合实现了便捷的气体取样功能，把手和停止盘的设置提供了操作控制，中间盘和握持套的设计保证了取样管的取样密封效果，整体结构提高了系统的监测能力和使用便利性。

8、本发明进一步设置为，所述折流机构包括折流板、扰流板、进冷管、出冷管和减阻块，所述折流板设置有多个，且多个所述折流板分别交错安装在控制管和换热管上，每个所述折流板的两侧分别等距设置有多个扰流板，进冷管和出冷管一端连通在加压壳上，进冷管和出冷管的另一端连通在冷源内，减阻块安装在分隔板的下端面上，这种设计通过折流板和扰流板的配合保证了热交换面积和效率，进冷管和出冷管的设置实现了冷源的循环利用，整体结构提高了冷却效果和能源利用率。

9、本发明进一步设置为，所述安装机构包括出气管、外壳、顶盘、过滤套和垂直杆，所述出气管安装在加压壳的下端面上，顶盘固定连接在出气管上，外壳套接在顶盘上，垂直杆安装在顶盘上，过滤套安装在顶盘和外壳之间，顶盘上设有外套管，这种设计通过出气管和顶盘的配合为过滤套提供了稳固的安装基础，外壳的设置则保护了过滤套并便于收集过滤后的水分，垂直杆的安装为后续的压力调节提供了支撑，整体结构实现了过滤套的安全安装和高效过滤。

10、本发明进一步设置为，所述垂直杆上设有定压杆，定压杆上滑动设有定压管，定压管抵触在外壳的下端面上，定压杆的下端面上设有锥头，且定压管的侧壁上等距开设有横向孔，每个所述横向孔分别滑动设有顶杆，定压杆的侧壁上等距开设有多个螺纹槽，多个所述顶杆分别抵触在螺纹槽内，这种设计通过定压杆和定压管的配合实现了对外壳的压力调节，锥头的设置增加了接触面积和稳定性，横向孔和顶杆的设计则提供了多点压力分布，螺纹槽的设置实现了压力的锁定，整体结构大大提高了压力调节的精度和可靠性。

11、本发明进一步设置为，所述定压管的侧壁上等距开设有多个环形孔，每个所述环形孔内分别螺纹设有安装套，每个所述安装套上分别设有压簧，压簧上设有横移头，横移头抵触在顶杆上，压簧内设有内部盘，内部盘的设计保证了压簧的压力调节，整体结构提高了压力调节的灵活性。

12、本发明进一步设置为，每个所述安装套内分别滑动设有推杆，推杆的一端抵触在内部盘上，推杆的另一端上设有同步套，定压管上螺纹设有升降套，升降套内同轴心设有推套，推套上设有推力轴承，同步套抵触在推力轴承上，定压管上设有固定套，这种设计通过推杆和同步套的配合实现了压力的同步调节，升降套和推套的设置提供了高度调节功能，推力轴承的使用则减少了摩擦力，整体结构提高了压力调节的操作便利性。

13、本发明进一步设置为，所述外壳上连通设有透明管，且透明管分别连通在过滤套的两侧，透明管的上端分别螺纹设有两个密封螺栓，透明管的下端螺纹设有底部螺栓，密封螺栓和底部螺栓的设计则提供了便捷的排水功能，整体结构保证了系统的维护效率和使用便利性。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种激光切割机专用冷干机，具备以下有益效果：

16、1、调节机构通过空压机、进气管、分隔板、控制管、挡套、换热管和调压管等组件的协同工作，实现了对压缩空气的控制和冷却，空压机产生的压缩空气通过进气管进入系统，分隔板和挡套的设计确保了冷热空气的有效分离，控制管和换热管则实现了空气的充分热交换，调压管的设计允许根据实际需求调节空气流量和压力，内部管、六角套、随动套等组件的配合使得压力调节更加精确和灵活，伸缩管、密封头和密封盘的设计确保了系统的密封性能，取样管和相关组件则提供了便捷的水分含量检测方法，这些设计共同提高了冷干机的工作效率和适应性，使其能够更好地满足激光切割机的冷却需求。

17、2、折流机构主要由折流板、扰流板、进冷管、出冷管和减阻块等组成，折流板的交错安装设计显著增加了冷热空气的接触面积和热交换效率，扰流板的设置进一步优化了空气流动路径，确保冷热空气充分混合，进冷管和出冷管的设计实现了冷空气的循环利用，优化了空气流动路径，减少了能量损失，从而提高了冷干机的整体效率和性能。

18、3、安装机构包括出气管、外壳、顶盘、过滤套和垂直杆等组件，其设计重点在于实现过滤套固定压力的精确调节，出气管和顶盘为过滤套提供了稳固的安装基础，外壳的设计不仅保护了过滤套，还便于水分收集，垂直杆和定压杆的组合允许对过滤套施加可调节的压力，定压管、顶杆和螺纹槽的设计实现了压力的控制和锁定，压簧、横移头和内部盘等组件的配合提供了压力调节功能，升降套和推力轴承的设计保证了调节的效果，这些设计提高了过滤套安装和更换的便利性。