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一种砂轮磨料成型模具的制作方法

2026-01-19 17:00:07 253次浏览
一种砂轮磨料成型模具的制作方法

本技术涉及砂轮磨料成型模具,尤其涉及一种砂轮磨料成型模具。


背景技术:

1、成型模具是进行砂轮制作过程中,用于将砂轮磨料冲压成砂轮所使用的一种设备。

2、在使用成型模具对砂轮进行一体成型时,先将上模具和下模具分别通过螺孔安装块安装在冲压机上,然后将砂轮磨料放置进下模具内部,启动冲压机带动上模具下压对其内部的砂轮磨料进行冲压成型,成型后的砂轮会与下模具的内部较为贴合,两者之间的缝隙较小,导致取出较为困难,从而降低砂轮的制作效率。


技术实现思路

1、本实用新型为解决在使用成型模具对砂轮进行一体成型时,先将上模具和下模具分别通过螺孔安装块安装在冲压机上,然后将砂轮磨料放置进下模具内部,启动冲压机带动上模具下压对其内部的砂轮磨料进行冲压成型,成型后的砂轮会与下模具的内部较为贴合,两者之间的缝隙较小,导致取出较为困难,从而降低砂轮的制作效率的问题所提出一种砂轮磨料成型模具。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种砂轮磨料成型模具,包括上模具、下模具和若干个螺孔安装块,所述上模具的一端外表面大小和下模具的内壁大小相适配,所述下模具的内壁设置有脱模装置,所述上模具和下模具的一端外表面均与螺孔安装块的一侧之间设置有调节装置,所述脱模装置包括设置在下模具内的电机和设置在电机输出轴上且能够被电机带动上下移动圆环块

3、优选的,所述下模具的底部开设有圆槽,所述圆槽的圆心处开设有圆孔、外侧壁上对称开设有轴向设置的滑槽,所述电机设置在圆槽内,所述电机的输出端设置有与圆孔螺纹配合的螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔架,所述螺孔架的两端与圆环块的内壁两侧固定连接,所述圆环块的外表面大小和形状与下模具的内壁大小和形状相适配,所述滑槽和圆孔的内壁均与螺孔架的外表面滑动连接。

4、上述部件所达到的效果为:通过设置脱模装置,在使用成型模具对砂轮进行一体成型时,先将上模具和下模具分别通过螺孔安装块安装在冲压机上,然后将砂轮磨料放置进下模具内部,启动冲压机带动上模具下压对其内部的砂轮磨料进行冲压成型,冲压成型后,将上模具移开后可以启动圆槽内部的电机带动螺纹杆在圆孔中发生转动,然后可以带动螺孔架和圆环块分别在滑槽和下模具的内壁中向上移动,将其成型后的砂轮顶出,方便对其进行脱模拿取,提高砂轮的制作效率。

5、优选的,所述螺纹杆的一端固定连接有轴承,所述轴承的外圈与圆孔的一端内壁固定连接。

6、上述部件所达到的效果为:通过设置轴承,可以将螺纹杆远离电机的一端限位固定在圆孔中,使其在发生转动时更加稳定。

7、优选的,所述圆环块的底部对称固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与下模具的内壁底部固定连接。

8、上述部件所达到的效果为:通过设置伸缩杆,可以对圆环块的两端支撑限位住,使其在上升或者下降运动时更加稳定,不易发生晃动。

9、优选的,所述伸缩杆的一端外表面固定连接有加固杆,所述加固杆的一侧与圆环块的一侧固定连接。

10、上述部件所达到的效果为:通过设置加固杆,可以增大圆环块与伸缩杆之间的连接面积,使其连接处更加牢固,不易发生断裂,提高圆环块的运动稳定性。

11、优选的,所述调节装置包括螺栓,所述上模具和下模具的一端外表面均开设有圆环槽,所述圆环槽的内壁与螺孔安装块的一端外表面滑动连接,所述圆环槽的内壁一侧开设有若干个第一螺纹孔,所述螺孔安装块的一侧开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁螺纹大小和形状均与螺栓的外表面螺纹大小和形状相适配。

12、上述部件所达到的效果为:通过设置调节装置,在将上模具和下模具安装在冲压机上进行使用时,可以根据冲压机上的安装孔位置,手动将螺孔安装块在圆环槽中圆周滑动至一定位置后,使其对准冲压机上的安装孔时,这时将螺栓从相应的第一螺纹孔螺旋拧入,使其拧进第二螺纹孔中,将螺孔安装块固定在上模具和下模具的相应位置上,便于上模具和下模具可以适配任意冲压机并将其安装上去,提高上模具和下模具的使用适配性。

13、优选的,所述螺孔安装块的两端均固定连接有限位块,所述圆环槽的内壁两侧均开设有限位槽,所述限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

14、上述部件所达到的效果为:通过设置限位块和限位槽,可以将螺孔安装块的一端两侧限位固定住,使其在圆周滑动时不易发生前后晃动的情况出现。

15、优选的,所述螺栓的一端开设有拧槽,所述拧槽的横截面呈六边形状。

16、上述部件所达到的效果为:通过设置拧槽,在不方便手动拧动螺栓时,将相应形状的工具插在拧槽中拧动,可以方便将螺栓拧动。

17、优选的,所述上模具和下模具的一侧均开设有若干个收纳槽,所述收纳槽的内壁与第一螺纹孔的内壁相连通,所述收纳槽的内壁大小与螺栓的一端外表面大小相适配。

18、上述部件所达到的效果为:通过设置收纳槽,在将螺栓螺旋拧在第一螺纹孔中至一定位置后,可以将其一端完全收纳进收纳槽中,然后使其不易突出在上模具和下模具的一侧上,使其不影响上模具和下模具后期的安装。

19、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

20、本实用新型中,通过设置脱模装置,在使用成型模具对砂轮进行一体成型时,先将上模具和下模具分别通过螺孔安装块安装在冲压机上,然后将砂轮磨料放置进下模具内部,启动冲压机带动上模具下压对其内部的砂轮磨料进行冲压成型,冲压成型后,将上模具移开后可以启动圆槽内部的电机带动螺纹杆在圆孔中发生转动,然后可以带动螺孔架和圆环块分别在滑槽和下模具的内壁中向上移动,将其成型后的砂轮顶出,方便对其进行脱模拿取,提高砂轮的制作效率。



技术特征:

1.一种砂轮磨料成型模具,包括上模具(4)、下模具(1)和若干个螺孔安装块(5),其特征在于:所述上模具(4)的一端外表面大小和下模具(1)的内壁大小相适配,所述下模具(1)的内壁设置有脱模装置(2),所述上模具(4)和下模具(1)的一端外表面均与螺孔安装块(5)的一侧之间设置有调节装置(3),所述脱模装置(2)包括设置在下模具(1)内的电机(24)和设置在电机(24)输出轴上且能够被电机(24)带动上下移动圆环块(27)。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮磨料成型模具,其特征在于,所述下模具(1)的底部开设有圆槽(21),所述圆槽(21)的圆心处开设有圆孔(22)、外侧壁上对称开设有轴向设置的滑槽(23),所述电机(24)设置在圆槽(21)内,所述电机(24)的输出端设置有与圆孔(22)螺纹配合的螺纹杆(25),所述螺纹杆(25)的外表面螺纹连接有螺孔架(26),所述螺孔架(26)的两端与圆环块(27)的内壁两侧固定连接,所述圆环块(27)的外表面大小和形状与下模具(1)的内壁大小和形状相适配,所述滑槽(23)和圆孔(22)的内壁均与螺孔架(26)的外表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮磨料成型模具,其特征在于:所述螺纹杆(25)的一端固定连接有轴承(28),所述轴承(28)的外圈与圆孔(22)的一端内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种砂轮磨料成型模具,其特征在于:所述圆环块(27)的底部对称固定连接有伸缩杆(29),所述伸缩杆(29)的一端与下模具(1)的内壁底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮磨料成型模具,其特征在于:所述伸缩杆(29)的一端外表面固定连接有加固杆(210),所述加固杆(210)的一侧与圆环块(27)的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种砂轮磨料成型模具,其特征在于:所述调节装置(3)包括螺栓(34),所述上模具(4)和下模具(1)的一端外表面均开设有圆环槽(31),所述圆环槽(31)的内壁与螺孔安装块(5)的一端外表面滑动连接,所述圆环槽(31)的内壁一侧开设有若干个第一螺纹孔(32),所述螺孔安装块(5)的一侧开设有第二螺纹孔(33),所述第一螺纹孔(32)和第二螺纹孔(33)的内壁螺纹大小和形状均与螺栓(34)的外表面螺纹大小和形状相适配。

7.根据权利要求6所述的一种砂轮磨料成型模具,其特征在于:所述螺孔安装块(5)的两端均固定连接有限位块(35),所述圆环槽(31)的内壁两侧均开设有限位槽(36),所述限位块(35)的外表面与限位槽(36)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种砂轮磨料成型模具,其特征在于:所述螺栓(34)的一端开设有拧槽(37),所述拧槽(37)的横截面呈六边形状。

9.根据权利要求6所述的一种砂轮磨料成型模具,其特征在于:所述上模具(4)和下模具(1)的一侧均开设有若干个收纳槽(38),所述收纳槽(38)的内壁与第一螺纹孔(32)的内壁相连通,所述收纳槽(38)的内壁大小与螺栓(34)的一端外表面大小相适配。


技术总结
本技术提供一种砂轮磨料成型模具,涉及砂轮磨料成型模具技术领域,本技术包括上模具、下模具和若干个螺孔安装块,所述上模具的一端外表面大小和下模具的内壁大小相适配,本技术通过设置脱模装置,在使用成型模具对砂轮进行一体成型时,先将上模具和下模具分别通过螺孔安装块安装在冲压机上,然后将砂轮磨料放置进下模具内部,启动冲压机带动上模具下压对其内部的砂轮磨料进行冲压成型,冲压成型后,将上模具移开后可以启动圆槽内部的电机带动螺纹杆在圆孔中发生转动,然后可以带动螺孔架和圆环块分别在滑槽和下模具的内壁中向上移动,将其成型后的砂轮顶出,方便对其进行脱模拿取,提高砂轮的制作效率。

技术研发人员:朱莺
受保护的技术使用者:苏州迪仕卡弗精工科技有限公司
技术研发日:20240327
技术公布日:2024/11/28
文档序号 : 【 40165663 】

技术研发人员:朱莺
技术所有人:苏州迪仕卡弗精工科技有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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