一种减小共胶接壁板上长桁端头附近蒙皮出现褶皱的制造方法与流程

本发明涉及航空复合材料自动铺带工艺，具体涉及一种减小共胶接壁板上长桁端头附近蒙皮出现褶皱的制造方法。

背景技术：

1、复合材料具有高比强度、高比模量、优异的耐疲劳性能、腐蚀性能及其良好的可设计特性，已经在航空航天领域得到了广泛的应用。

2、垂尾壁板即以复合材料中的碳纤维预浸料作为原料制造，垂尾壁板为长桁加筋壁板,壁板包含t型长桁与蒙皮进行共胶接。长桁胶接时其缘条表面由于加压原因，使下方蒙皮产生褶皱变形。该变形会影响壁板的装配、表面质量和力学性能。在长桁缘条边缘进行倒角，可减小变形的程度；但在某些情况时根据设计或使用要求，t型长桁端头处禁止倒角，因此需要一种新的方案来解决此问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种减小共胶接壁板上长桁端头附近蒙皮出现褶皱的制造方法，胶接时把压力块放在长桁端头，利用压力块边缘上的倒角/倒斜面，来分解缘条受力大小，减小蒙皮上的褶皱；同时压力块下面放置铝板，使蒙皮局部受力分摊到更大范围，减小褶皱。可以极大程度减少或完全消除长桁端头处褶皱发生的情况，提高零件质量。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种减小共胶接壁板上长桁端头附近蒙皮出现褶皱的制造方法，其包括以下步骤：

4、步骤s1：制作压力块，压力块的外形与t型长桁端头处的缘条等厚等宽，近似为t型长桁去掉立筋后的平板形状，长度为40-60mm，压力块的三个立边做出倒角/倒斜面，保留一个立边为垂直状态；

5、步骤s2：在压力块上涂脱模剂；

6、步骤s3：蒙皮在自动铺带完成后，在长桁端头处贴上一层湿可剥布；

7、步骤s4：在湿可剥布上放置一块铝板；

8、步骤s5：将压力块放置在铝板上，压力块的垂直立边紧靠长桁端头，靠紧后用胶带固定；

9、步骤s6：封袋后固化；

10、步骤s7：壁板固化后脱模，取下压力块。

11、进一步地，其中，胶接时把压力块放在长桁端头，利用压力块边缘上的倒角/倒斜面，来分解缘条受力大小，减小蒙皮上的褶皱；同时压力块下面放置铝板，使蒙皮局部受力分摊到更大范围，减小褶皱；固化后拆下压力块。

12、进一步地，其中，倒角/倒斜面与水平面的夹角为20-50°。

13、进一步地，其中，在竖直方向上，蒙皮、湿可剥布、铝板、压力块依次顺序设置。

14、本发明的一种减小共胶接壁板上长桁端头附近蒙皮出现褶皱的制造方法，胶接时把压力块放在长桁端头，利用压力块边缘上的倒角/倒斜面，来分解缘条受力大小，减小蒙皮上的褶皱；同时压力块下面放置铝板，使蒙皮局部受力分摊到更大范围，减小褶皱。可以极大程度减少或完全消除长桁端头处褶皱发生的情况，提高零件质量。

1.一种减小共胶接壁板上长桁端头附近蒙皮出现褶皱的制造方法，其包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种减小共胶接壁板上长桁端头附近蒙皮出现褶皱的制造方法，其特征在于，其中，胶接时把压力块放在长桁端头，利用压力块边缘上的倒角/倒斜面，来分解缘条受力大小，减小蒙皮上的褶皱；同时压力块下面放置铝板，使蒙皮局部受力分摊到更大范围，减小褶皱；固化后拆下压力块。

3.如权利要求2所述的一种减小共胶接壁板上长桁端头附近蒙皮出现褶皱的制造方法，其特征在于，其中，倒角/倒斜面与水平面的夹角为20-50°。

4.如权利要求3所述的一种减小共胶接壁板上长桁端头附近蒙皮出现褶皱的制造方法，其特征在于，其中，在竖直方向上，蒙皮、湿可剥布、铝板、压力块依次顺序设置。