一种太阳能电池板生产加工翻板设备的制作方法

本发明涉及太阳能电池板生产，具体为一种太阳能电池板生产加工翻板设备。

背景技术：

1、太阳能电池板的生产过程是一个复杂且精细的工艺流程，主要包括原材料准备、电池片处理、组件组装、测试和包装等多个环节。

2、目前，太阳能电池板在进行生产时，则需要对电池片进行串焊处理的过程中，需要对电池片进行全面的检测后对合格的电池片进行分类，最后对电池片进行焊接，即使用焊带将电池片按照一定的串并联方式连接起来，以获得所需的电压和电流；

3、且电池片在焊接后，焊接面是电池片的关键部分，其上的焊锡线和连接点较为脆弱，容易受到外力的影响，因此现有的采用装夹设备将焊接好的电池片装夹至翻板设备处，翻板设备对电池片进行翻转堆叠，确保焊接面不直接与其他物体接触，随后再将堆叠的多个电池片移送至下一个加工工序中；

4、而现有的对于焊接后的电池片进行加工翻板的设备中，采用吸盘对电池片进行吸附，通过带动多个吸盘进行同步转动，实现对电池片进行翻转，且翻转后，吸盘将电池片放置在放置架上，而该过程中，一方面在电池片装夹至翻板设备的过程中，存在电池片放置在多个吸盘上容易偏移，导致电池片放置在放置架上出现偏移，另一方面在多个吸盘将其上的电池片放置在放置架上时，电池片与放置架之间存在一定的高度差，进而在电池片下落的过程中，焊接面则会受到碰撞，而电池片具有一定的脆性，进而容易造成电池片破损，影响电池片的后续生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种太阳能电池板生产加工翻板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板生产加工翻板设备，包括支撑架、转动连接在支撑架上的支撑臂、安装在支撑臂一侧的多个支撑板和安装在支撑板上的两个吸盘，所述支撑架上安装有用于对支撑臂进行驱动的驱动机构，还包括有：

3、定位机构，所述定位机构位于支撑臂靠近装夹机构处的一侧，且在装夹机构将串焊后的电池片装夹至多个吸盘上时，定位机构同步对电池片进行定位；

4、堆叠架，所述堆叠架位于支撑臂远离装夹机构处的一侧；

5、分层堆放机构，所述分层堆放机构设置在堆叠架上，且用于对串焊后的电池片进行分层堆放；

6、驱动机构，所述驱动机构用于对堆叠架进行驱动，使堆叠架上的分层堆放机构与翻转后的吸盘配合，对翻转后的电池片进行稳定放置。

7、其中，所述定位机构包括两个支撑壳，所述支撑壳可拆卸安装在地面上；

8、连接机构，所述连接机构位于支撑壳上，所述连接机构连接端处安装有定位件，且两个定位件相互之间用于对电池片进行定位；

9、伸缩杆，所述伸缩杆设有两个，两个所述伸缩杆的一端与相邻的定位件连接，且两个伸缩杆相互靠近的一端固定连接有同步块，所述同步块处安装有抬升件；

10、所述抬升件上方设有下压件，所述下压件安装在装夹机构处，且通过装夹机构下移对电池片进行放置，同步带动下压件对抬升件进行驱动。

11、其中，所述连接机构包括转动连接在支撑壳内部的双向螺纹杆，所述支撑壳外侧的一端安装有用于对双向螺纹杆进行驱动的把手；

12、所述支撑壳内部滑动贯穿有两个连接块，且两个连接块螺纹套接在双向螺纹杆外侧，所述定位件安装在两个连接块上，通过设有的连接机构，从而实现对定位件进行连接的作用。

13、其中，所述定位件包括分别固定安装在两个连接块上的滑套，两个所述滑套顶部滑动贯穿有连接杆；

14、两个所述连接杆上均设有凹槽，且两个连接杆之间通过凹槽滑动连接有同步框，所述伸缩杆的一端固定安装在同步框上；

15、所述连接杆顶部固定安装有定位板，且定位板为l形状，所述定位板在吸盘对电池片进行吸附固定的同时，对电池片进行定位，通过设有的定位件，从而实现对电池片进行定位的作用。

16、其中，所述抬升件包括固定安装在同步块上的同步杆，所述同步杆上固定贯穿有同步轴，且同步轴外侧的两端均滑动套接有抬升架，所述抬升架上设有使其与同步轴滑动连接的移动槽；

17、两个所述抬升架之间固定安装有定位轴，且地面上安装有用于对定位轴进行支撑的固定架，所述固定架靠近定位轴的一侧均固定有扭转弹簧，且扭转弹簧套设在定位轴外侧，两个所述扭转弹簧相互靠近的一侧与相邻的抬升架固定连接，两个所述抬升架顶部相互之间固定安装有抬升杆，通过设有的抬升件，从而实现对四个定位板进行抬升的作用。

18、其中，所述下压件包括固定安装在装夹机构处的连接架，且连接架底部固定安装有下压板，所述下压板通过与抬升杆接触对两个抬升架进行下压，通过设有的下压件，从而实现对抬升架进行下压的作用。

19、其中，所述驱动机构包括安装在地面上且位于堆叠架外侧的两个定位架，所述定位架上转动连接有旋转轴，且旋转轴上固定安装有旋转齿轮，所述定位架上安装有用于对旋转轴进行驱动的旋转电机；

20、所述堆叠架的两侧均设有与对应的旋转齿轮啮合的齿轮槽，通过设有的驱动机构，从而实现对堆叠架进行驱动的作用。

21、其中，所述堆叠架为u形状，且堆叠架由两端的支撑端和底部的连接端组成，所述支撑端处为中空型腔体，所述分层堆放机构位于两端支撑端处。

22、其中，所述分层堆放机构包括位于支撑端内侧且由下至上分布的多个堆放板，且堆放板为l形状，所述堆放板与支撑端中空型腔体处设有推动件，所述堆叠架靠近支撑臂的一侧设有两个齿轮条，所述齿轮条用于对推动件进行驱动，两个所述齿轮条上均固定安装有延伸架，且延伸架固定安装在定位架上，通过设有的分层堆放机构，从而实现对电池片进行分层堆放的作用。

23、其中，所述推动件包括设置在支撑端靠近支撑臂一侧的移动丝杆，所述移动丝杆的一端转动连接在支撑端内侧的中空型腔体处，且移动丝杆外侧固定套接有定位齿轮，所述定位齿轮移动至齿轮条处与齿轮条啮合连接；

24、所述移动丝杆远离定位齿轮的一端外侧螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒滑动贯穿支撑端且与堆放板固定连接，所述堆放板与支撑端之间设有多个限位杆，所述限位杆与支撑端处滑动连接，且限位杆的一端与堆放板固定连接，通过设有的推动件，从而实现对堆放板进行推动的作用。

25、本发明至少具备以下有益效果：

26、1、本发明在进行使用时，通过设有的定位机构，该定位机构能对装夹至翻板设备的多个吸盘上的电池片进行定位的防偏移的作用，保证了电池片在进行翻板时进行精准定位，且精准定位后的电池片通过支撑臂带动多个吸盘进行转动后，能够精准的放置在分层堆放机构处，且本发明中的分层堆放机构与翻转后需要放置的电池片进行配合，在驱动机构的驱动下，稳定放置在分层堆放机构处，避免电池片脱离吸盘处而出现碰撞，同时实现对翻转放置的电池片进行防护。

27、2、本发明设有的分层堆放机构，能够对翻转后的多个电池片进行逐个单个存放，进一步的防止电池片收到挤压的现象，从而实现对电池片进行防护的作用。

28、3、本发明的定位机构以及驱动机构与地面之间采用可拆卸安装的方式，从而可以对不同型号大小的电池片进行翻转叠放。