一种不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺的制作方法
技术特征:
1.一种不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
2.根据权利要求1所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,所述外层不锈钢分为上、下部分,将上、下部分不锈钢通过起吊机进行吊装,直至上、下部分不锈钢均与玻璃钢表面缠绕的聚酯薄膜贴合,将内层玻璃钢的开口与外层不锈钢的开口对齐,然后将上、下部分的不锈钢通过焊接连接,形成筒体,将筒体使用封头密封,形成罐体,即完成双层碳源储罐的制造。
3.根据权利要求1所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,所述防腐蚀渗漏内衬层由玻璃纤维表面毡经过内衬层胶料喷射粘结而成,所述结构增强层由无碱无捻玻璃纤维粗纱经过结构层胶料喷射粘结而成,所述耐腐蚀外表层由树脂浆料喷射成型。
4.根据权利要求3所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,所述防腐蚀渗漏内衬层含胶量≥95%,所述结构增强层含胶量≥40%。
5.根据权利要求3所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,所述内衬层胶料包括以下重量份的原料:乙烯基树脂90-110份,耐腐蚀树脂20-30份,引发剂1-3份,促进剂0.1-0.2份;所述耐腐蚀树脂为酚醛树脂和双酚a型环氧树脂中的一种。
6.根据权利要求5所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,所述双酚a型环氧树脂经过纳米钛和偶联剂进行改性;所述改性方法包括以下具体步骤:预先将溶剂与双酚a型环氧树脂混合,然后加入纳米钛、偶联剂搅拌,得到纳米钛改性环氧树脂。
7.根据权利要求3所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,所述结构层胶料包括以下重量份的原料:不饱和聚酯树脂90-110份,引发剂1-3份,促进剂0.1-0.2份。
8.根据权利要求3所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,所述树脂浆料包括以下重量份的原料:不饱和聚酯树脂90-110份,阻燃树脂20-30份,引发剂1-3份,促进剂0.1-0.2份;所述阻燃树脂为乙烯基含磷树脂。
9.根据权利要求8所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,所述乙烯基含磷树脂的制备方法,包括以下具体步骤:将溶剂与含磷酚醛树脂、三乙胺混合,然后加入甲基丙烯酰氯溶液,含磷酚醛树脂和甲基丙烯酰氯的质量比为(3-4):1,混合均匀,形成反应混合液,在氮气的保护下,将反应混合液升温至40-50℃反应,然后洗涤干燥,制得乙烯基含磷树脂。
10.根据权利要求8所述的不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,其特征在于,所述封头材料使用无碱方格布与树脂浆料喷射成型。
技术总结
本申请涉及化工储罐技术领域,公开了一种不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺;一种不锈钢强化玻璃纤维制双层碳源储罐的制造工艺,包括以下具体步骤:预先在内层玻璃钢的外表面缠绕一层聚酯薄膜,然后以聚酯薄膜为起吊支点,在内层玻璃钢的外表面吊装一层不锈钢,形成外层不锈钢,聚酯薄膜与外层不锈钢相贴合,内层玻璃钢的开口位于外层不锈钢的内部,将内层玻璃钢的开口与外层不锈钢的开口对齐,形成筒体,将筒体使用封头密封,形成罐体,即完成双层碳源储罐的制造;本申请制备的双层碳源储罐,外层使用不锈钢层,内层使用多重结构复合的玻璃钢层,提高储罐的整体承压力、密封性,防止化学介质的泄露。
技术研发人员:徐小锋,施志强
受保护的技术使用者:江苏常宏玻璃钢有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
技术研发人员:徐小锋,施志强
技术所有人:江苏常宏玻璃钢有限公司
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