一种核电用镍基合金锻件的锻造方法与流程

1.一种核电用镍基合金锻件的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的核电用镍基合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述的ns3105电渣钢锭各化学成分控制在如下质量百分比:

3.根据权利要求1所述的核电用镍基合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述ns3105电渣钢锭的ti/c重量百分比控制为7。

4.根据权利要求1所述的核电用镍基合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述镍基合金锻件的尺寸为外径φ430mm，高度为135mm。

5.根据权利要求1所述的核电用镍基合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述步骤c中的锻造变形依次包括:下料加热、四次镦粗、三次拔长、逐步按工艺尺寸成型、锻后冷却步骤。

6.根据权利要求1所述的核电用镍基合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述步骤e中的性能热处理包括固溶化热处理和补充热处理。

7.根据权利要求6所述的核电用镍基合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述固溶化热处理具体为:以≤400℃进炉随炉升温至1020±10℃保温3.5-4h，水冷至≤70℃。

8.根据权利要求6所述的核电用镍基合金锻件的锻造方法，其特征在于，所述补充热处理具体为: 随炉升温至715±10℃保温7-7.5h，空气冷却，将晶粒度控制在≥5级。