一种转向节切削加工机器人用柔性夹具的制作方法
技术特征:
1.一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,包括:机体(1)、水平设置于所述机体(1)上的工作台(2)以及竖直设置于所述工作台(2)上的固定筒(3),所述机体(1)底部设置有第一驱动气缸(4),所述第一驱动气缸(4)的输出端竖直向上设置有第一推杆(5),所述第一推杆(5)的顶部转动设置有第二推杆(6),所述第二推杆(6)位于所述固定筒(3)内,所述第二推杆(6)的中心轴线与所述固定筒(3)的中心轴线重合,所述第二推杆(6)的顶部沿水平方向均匀设置有四个连接杆(7),所述固定筒(3)上均匀开设有四个首位依次连通的转向单元槽(8),所述连接杆(7)活动穿过相邻的所述转向单元槽(8),所述连接杆(7)的端部水平设置有连接块(9),所述连接块(9)上设置有用于夹取一转向节的夹取机构(10),所述第二推杆(6)可推动所述连接杆(7)沿所述转向单元槽(8)呈90°转动。
2.根据权利要求1所述的一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,其特征在于:所述转向单元槽(8)包括沿竖直方向开设于所述固定筒(3)上的第一转向槽(8a)以及开设于所述固定筒(3)上与所述第一转向槽(8a)的底部连通的第二转向槽(8b),所述第二转向槽(8b)的底部设置有导向件(11),当所述第二推杆(6)下降时,所述第二推杆(6)可带动所述连接杆(7)沿所述第一转向槽(8a)下降,当所述第二推杆(6)上升时,所述第二推杆(6)可带动所述连接杆(7)沿所述第二转向槽(8b)上升,当所述连接杆(7)从所述第二转向槽(8b)的底端移动至所述第二转向槽(8b)的顶端时,所述连接杆(7)带动所述连接块(9)转动90°。
3.根据权利要求2所述的一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,其特征在于:所述导向件(11)包括沿水平方向设置于所述第二转向槽(8b)的底端的导向杆(11a)以及套设于所述导向杆(11a)上的限位扭簧(11b),所述导向杆(11a)上转动连接有导向板(12),所述限位扭簧(11b)的两端分别抵触于所述导向杆(11a)和所述导向板(12),所述导向板(12)远离所述导向杆(11a)的一端抵触于所述第一转向槽(8a)的内壁,当所述连接杆(7)沿所述第一转向槽(8a)下降时,所述连接杆(7)可推动所述导向板(12)向下转动至抵触于所述第二转向槽(8b)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,其特征在于:所述夹取机构(10)包括设置于所述连接块(9)的顶部的第二驱动气缸(10a)以及竖直向下设置于所述第二驱动气缸(10a)上的第一驱动杆(10b),所述驱动杆的底部水平设置有第一驱动块(13),所述第一驱动块(13)的两侧对称铰接设置有第二驱动杆(14),所述连接块(9)的底部设置有第二驱动块(15),所述第二驱动块(15)上水平设置有第三驱动块(16),所述第三驱动块(16)的两侧对称铰接设置有第四驱动块(17),所述第四驱动块(17)的顶部与相邻的所述第二驱动杆(14)铰接,当所述第一驱动杆(10b)下降时,两个所述第二驱动杆(14)可推动两个所述第四驱动块(17)的底部相互靠近。
5.根据权利要求1所述的一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,其特征在于:所述工作台(2)上分别活动设置有与所述夹取机构(10)相配合的上料板(18)、第一加工板(19)、第二加工板(20)以及第三加工板(21),所述上料板(18)、所述第一加工板(19)、所述第二加工板(20)以及所述第三加工板(21)均可位于相邻的所述夹取机构(10)的正下方,所述机体(1)上设置有用于驱动所述上料板(18)靠近或者远离所述固定筒(3)的第一驱动机构(22),所述机体(1)上设置有用于驱动所述第一加工板(19)靠近或者远离所述固定筒(3)的第二驱动机构(23),所述机体(1)上设置有用于驱动所述第二加工板(20)靠近或者远离所述固定筒(3)的第三驱动机构(24),所述机体(1)上设置有用于驱动所述第三加工板(21)靠近或者远离所述固定筒(3)的第四驱动机构(25)。
6.根据权利要求5所述的一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,其特征在于:所述第一推杆(5)上设置有固定块(26),所述第一驱动机构(22)包括转动设置于所述固定块(26)上的第一移动杆(22a)以及设置于所述上料板(18)的底部的第一移动块(22b),所述第一移动杆(22a)的顶端与所述第一移动块(22b)铰接,所述工作台(2)上开设有与所述第一移动块(22b)相配合的长条形的第一移动孔(27),当所述第一推杆(5)上升时,所述第一移动杆(22a)可推动所述第一移动块(22b)沿所述第一移动孔(27)远离所述固定筒(3),所述第二驱动机构(23)包括转动设置于所述固定块(26)上的第二移动杆(23a)以及设置于所述第一加工板(19)的底部的第二移动块(23b),所述第二移动杆(23a)的顶端与所述第二移动块(23b)铰接,所述工作台(2)上开设有与所述第二移动块(23b)相配合的长条形的第二移动孔(28),当所述第一推杆(5)上升时,所述第二移动杆(23a)可推动所述第二移动块(23b)沿所述第二移动孔(28)远离所述固定筒(3),所述第三驱动机构(24)包括转动设置于所述固定块(26)上的第三移动杆(24a)以及设置于所述第二加工板(20)的底部的第三移动块(24b),所述第三移动杆(24a)的顶端与所述第三移动块(24b)铰接,所述工作台(2)上开设有与所述第三移动块(24b)相配合的长条形的第三移动孔(29),当所述第一推杆(5)上升时,所述第三移动杆(24a)可推动所述第三移动块(24b)沿所述第三移动孔(29)远离所述固定筒(3),所述第四驱动机构(25)包括转动设置于所述固定块(26)上的第四移动杆(25a)以及设置于所述第三加工板(21)的底部的第四移动块(25b),所述第四移动杆(25a)的顶端与所述第四移动块(25b)铰接,所述工作台(2)上开设有与所述第四移动块(25b)相配合的长条形的第四移动孔(30),当所述第一推杆(5)上升时,所述第四移动杆(25a)可推动所述第四移动块(25b)沿所述第四移动孔(30)远离所述固定筒(3)。
7.根据权利要求6所述的一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,其特征在于:所述工作台(2)上沿竖直方向转动设置有第一转动轴(31),所述第一转动轴(31)的顶部设置有第一齿轮(32),所述第一转动轴(31)的底部设置有第二齿轮(33),所述第二移动块(23b)的一侧沿与所述第二移动孔(28)平行的方向设置有与所述第二齿轮(33)相啮合的第一齿条(34),所述工作台(2)上滑动设置有分别与所述第一齿轮(32)的两侧相啮合的第二齿条(35)和第三齿条(36),所述第二齿条(35)上竖直设置有第一夹板(37),所述第二齿条(35)上沿与所述第一夹板(37)平行的方向设置有第二夹板(38),当所述第一推杆(5)上升时,所述第一齿条(34)可驱动所述第一夹板(37)和所述第二夹板(38)相互靠近。
8.根据权利要求7所述的一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,其特征在于:所述工作台(2)上沿竖直方向转动设置有第二转动轴(39),所述第二转动轴(39)的顶部设置有第三齿轮(40),所述第二转动轴(39)的底部设置有第四齿轮(41),所述第三移动块(24b)的一侧沿与所述第三移动孔(29)平行的方向设置有与所述第四齿轮(41)相啮合的第四齿条(42),所述工作台(2)上滑动设置有分别与所述第三齿轮(40)的两侧相啮合的第五齿条(43)和第六齿条(44),所述第五齿条(43)上竖直设置有第三夹板(45),所述第六齿条(44)上沿与所述第三夹板(45)平行的方向设置有第四夹板(46),当所述第一推杆(5)上升时,所述第四齿条(42)可驱动所述第三夹板(45)和所述第四夹板(46)相互靠近。
9.根据权利要求8所述的一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,其特征在于:所述工作台(2)上沿竖直方向转动设置有第三转动轴(47),所述第三转动轴(47)的顶部设置有第五齿轮(48),所述第三转动轴(47)的底部设置有第六齿轮(49),所述第四移动块(25b)的一侧沿与所述第四移动孔(30)平行的方向设置有与所述第六齿轮(49)相啮合的第七齿条(50),所述工作台(2)上滑动设置有分别与所述第五齿轮(48)的两侧相啮合的第八齿条(51)和第九齿条(52),所述第八齿条(51)上竖直设置有第五夹板(53),所述第九齿条(52)上沿与所述第五夹板(53)平行的方向设置有第六夹板(54),当所述第一推杆(5)上升时,所述第七齿条(50)可驱动所述第五夹板(53)和所述第六夹板(54)相互靠近。
10.根据权利要求1所述的一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,其特征在于:所述连接杆(7)与所述连接块(9)之间设置有圆环形的定位环(55),所述定位环(55)的内壁活动贴合于所述固定筒(3)的外壁。
技术总结
本发明涉及转向节加工技术领域,公开了一种转向节切削加工机器人用柔性夹具,包括机体、水平设置于所述机体上的工作台以及竖直设置于所述工作台上的固定筒,所述机体底部设置有第一驱动气缸,所述第一驱动气缸的输出端竖直向上设置有第一推杆,所述第一推杆的顶部转动设置有第二推杆,所述第二推杆的顶部沿水平方向均匀设置有四个连接杆,所述固定筒上均匀开设有四个首位依次连通的转向单元槽;本发明具有提高转向节的转运效率的效果。
技术研发人员:邓小刚,谭明军,闫磊,谭爱明,赵子龙,杨明学,任国旭,刘浩楠,王丹,李新
受保护的技术使用者:湖北洪伯车辆有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
技术研发人员:邓小刚,谭明军,闫磊,谭爱明,赵子龙,杨明学,任国旭,刘浩楠,王丹,李新
技术所有人:湖北洪伯车辆有限公司
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