导叶调节器的装配方法与流程

本发明涉及导叶调节器，尤其涉及一种导叶调节器的装配方法。

背景技术：

1、导叶调节器安装在压缩机进口处的一件常规部件，也是一种实现导叶开度控制的装置，通常有导叶、导叶座、锥齿轮、齿环等组成。每种导叶调节器的导叶数量各不相同，但是导叶调节器的使用目的基本一致，都是实现全部导叶同步调节角度的作用。在装配过程中需保证每件导叶的调节角度精度以及和其他导叶的同步性，这种要求对于装配精度和装过工艺的要求都十分高。导叶在装配过程中，如无法保证其定位精度或传动配合满足要求，会直接导致各个导叶的调节角度不一致，影响压缩机的预期性能。

2、原装配方式难点主要集中在贯穿孔工序上，机械加工空间极其有限，并且常规加工方式切削力问题无法规避，如在受加工力作用下钻孔，只能通过点焊或粘胶方式进行锥齿轮及导叶柄的固定，可靠性和后续清理都是问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、鉴于此，本发明提供的一种导叶调节器的装配方法，其中通过导叶与锥齿轮的初步安装后，再与锥齿环进行定位，移走锥齿环，然后在导叶和锥齿轮上加工贯穿孔，对导叶和锥齿轮固定，降低导叶调节器的安装难度，提高各导叶角度调整的准确性和一致性。

3、具体而言，包括以下的技术方案：

4、本发明提供了一种导叶调节器的装配方法，所述导叶调节器包括多个导叶，导叶座、锥齿轮和锥齿环，所述装配方法包括：

5、调节并固定所述导叶；

6、将所述导叶与所述锥齿轮进行初步装配；

7、将所述锥齿轮与所述锥齿环进行定位，定位完成后取下所述锥齿环；

8、在所述导叶和所述锥齿轮上加工贯穿孔；

9、通过定位销穿过所述贯穿孔，将所述导叶和所述锥齿轮固定连接。

10、可选地，通过工装件对所述导叶进行调节和固定。

11、可选地，所述导叶包括相互连接的导叶本体和导叶柄，所述导叶柄远离所述导叶本体的一侧的中心处设有螺纹孔，所述工装件包括：

12、外环板，外套在多个所述锥齿轮的外侧，所述外环板上设有安装孔，所述安装孔的位置与所述导叶柄的位置相对应；

13、螺杆，包括设置于两端的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述导叶柄上的所述螺纹孔固定连接，所述第二螺纹段上设有螺母，通过所述螺母在所述第二螺纹段上的移动，以及所述螺母与所述外环板的抵接，实现所述螺杆对所述导叶的拉紧。

14、可选地，所述导叶柄远离所述导叶本体的一端上设有凹槽，且所述导叶柄伸出所述锥齿轮外侧，所述工装件还包括：

15、至少一个角度块，所述角度块位于所述螺杆的下方，所述角度块朝向所述导叶柄的一侧上设有凸台，所述凸台与所述凹槽匹配，用于实现所述导叶本体初始角度的确定。

16、可选地，所述工装件还包括：

17、基座，设置于所述外环板的一端，所述基座上设有定位槽，所述外环板设置于所述定位槽内，所述角度块设置于所述基座上。

18、可选地，所述初步装配包括：所述锥齿轮外套在所述导叶柄上，同时在锥齿轮朝向导叶本体的一侧端面和所述锥齿轮远离所述导叶本体一侧端面上设有垫圈，并基于所述螺杆对所述导叶的拉紧，实现所述锥齿轮与所述导叶的初步定位。

19、可选地，所述工装件还包括压板，所述压板设置于所述外环板的另一端，且所述压板与所述基座相对设置，将所述锥齿轮与所述锥齿环进行定位包括：

20、通过所述压板压紧所述锥齿环，使得多个所述锥齿轮均与所述锥齿环啮合；

21、移动所述螺母，使得所述螺杆继续拉紧所述导叶，保证所述锥齿轮的固定状态；

22、拆下所述压板和所述锥齿环，为加工所述贯穿孔留出加工空间。

23、可选地，所述导叶和所述锥齿轮固定连接后，重新安装所述锥齿环，通过压盖与所述导叶调节器壳体的固定，实现对所述锥齿环的定位。

24、可选地，在所述导叶和所述锥齿轮上通过电火花腐蚀加工所述贯穿孔。

25、可选地，所述电火花腐蚀加工包括：

26、选择电极，包括所述电极的材料、形状和尺寸；

27、设定加工参数，根据所述导叶和所述锥齿轮的材料、所述电极的材料和加工要求选择加工电流、放电频率和脉冲宽度；

28、电火花发生器通过所述电极在所述导叶和所述锥齿轮的表面产生放电，所述导叶和所述锥齿轮表面的金属被熔化并脱落，形成所述贯穿孔；

29、监控所述电火花加热器的加工状态，保证加工质量和加工效率；

30、完成所述加工后，对所述加工过程中产生的废渣进行处理。

31、本发明实施例提供的导叶调节器的装配方法，其中，导叶调节器的装配方法包括先将导叶固定在一个初始角度位置后，将导叶与锥齿轮进行初步装配，再将锥齿轮与锥齿环进行定位，定位完成后取下锥齿环，然后在导叶和锥齿轮的连接处钻贯穿孔，通过定位销将导叶和锥齿轮进行最终固定，最后重新安装锥齿环，并对锥齿环进行定位。通过这样的装配方法能够降低导叶调节器的安装难度，提高各导叶角度调整的准确性和一致性；同时在加工贯穿孔的过程中能够保证加工的切削力不会改变导叶与锥齿轮的特定角度，有利于后续锥齿环等零部件的正常安装。

32、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

1.一种导叶调节器的装配方法，所述导叶调节器包括多个导叶，导叶座、锥齿轮和锥齿环，其特征在于，所述装配方法包括：

2.根据权利要求1所述的导叶调节器的装配方法，其特征在于，通过工装件对所述导叶进行调节和固定。

3.根据权利要求2所述的导叶调节器的装配方法，其特征在于，所述导叶包括相互连接的导叶本体和导叶柄，所述导叶柄远离所述导叶本体的一侧的中心处设有螺纹孔，所述工装件包括：

4.根据权利要求3所述的导叶调节器的装配方法，其特征在于，所述导叶柄远离所述导叶本体的一端上设有凹槽，且所述导叶柄伸出所述锥齿轮外侧，所述工装件还包括：

5.根据权利要求4所述的导叶调节器的装配方法，其特征在于，所述工装件还包括：

6.根据权利要求3所述的导叶调节器的装配方法，其特征在于，所述初步装配包括：所述锥齿轮外套在所述导叶柄上，同时在锥齿轮朝向导叶本体的一侧端面和所述锥齿轮远离所述导叶本体一侧端面上设有垫圈，并基于所述螺杆对所述导叶的拉紧，实现所述锥齿轮与所述导叶的初步定位。

7.根据权利要求5所述的导叶调节器的装配方法，其特征在于，所述工装件还包括压板，所述压板设置于所述外环板的另一端，且所述压板与所述基座相对设置，将所述锥齿轮与所述锥齿环进行定位包括：

8.根据权利要求7所述的导叶调节器的装配方法，其特征在于，所述导叶和所述锥齿轮固定连接后，重新安装所述锥齿环，通过压盖与所述导叶调节器壳体的固定，实现对所述锥齿环的定位。

9.根据权利要求1所述的导叶调节器的装配方法，其特征在于，在所述导叶和所述锥齿轮上通过电火花腐蚀加工所述贯穿孔。

10.根据权利要求1所述的导叶调节器的装配方法，其特征在于，所述电火花腐蚀加工包括：