一种耐电晕漆包线的涂覆方法

1.一种耐电晕漆包线的涂覆方法，其特征在于：

2.如权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于：所述的初步固化采用紫外线固化，uv强度设置为800至1200 mj/cm²。

3.如权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于：所述的最终固化采用热固化，固化温度设置在180°c至220°c，持续时间为10至30分钟。

4.如权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于：铜线进给速度设置在100米/分钟至500米/分钟，绕铜线转动速度设置为每分钟300至1000转。

5.如权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于：正螺旋涂层与反螺旋涂层的带状宽度即带宽相同，所述正螺旋涂层与反螺旋涂层的螺间距与其带宽相同；相邻正螺旋涂层与反螺旋涂层交叉设置；相邻两正螺旋涂层或相邻两反螺旋涂层之间错开带宽的一半距离设置。

6.如权利要求1至5任一所述的涂覆方法，其特征在于：所述涂覆方法通过涂覆装置实现；所述涂覆装置包括多组螺旋涂抹机构（41）和设置在相邻两组螺旋涂抹机构（41）之间的紫外线固化机构（42）；所述铜线（1）依次穿过螺旋涂抹机构（41）和紫外线固化机构（42）进给；所述螺旋涂抹机构（41）包括正涂抹组件（43）和反涂抹组件（44）；所述正涂抹组件（43）和反涂抹组件（44）各自均包括u形轴承瓦座（45）和滚动支撑于u形轴承瓦座（45）的涂覆环体（46）；所述涂覆环体（46）中部设置有与通向外圆周面接触的涂抹块（47）；所述涂抹块（47）的长度等于带度；所述正涂抹组件（43）和反涂抹组件（44）的涂抹块（47）的距离为带度的整数倍；所述正涂抹组件（43）和反涂抹组件（44）的涂覆环体（46）的转动方向相反且转速相同。

7.如权利要求6所述的涂覆方法，其特征在于：所述涂覆环体（46）的外圆周面上沿其周长设置有齿条（461）；所述齿条（461）与一设置在涂覆环体（46）外的齿轮（462）啮合；一驱动电机（48）驱动设置在涂覆环体（46）上方的齿轮（462）带动涂覆环体（46）转动；所述正涂抹组件（43）和反涂抹组件（44）还分别包括正同步齿轮（431）和反同步齿轮（441）；所述正同步齿轮（431）与正涂抹组件（43）对应的齿轮（462）同轴转动；所述反同步齿轮（441）与反涂抹组件（44）对应的齿轮（462）同轴转动；所述正同步齿轮（431）与反同步齿轮（441）对称且具有间距；一伞齿轮（49）同时与正同步齿轮（431）和反同步齿轮（441）啮合以使正涂抹组件（43）和反涂抹组件（44）的涂覆环体（46）同步反向转动。

8.如权利要求6所述的涂覆方法，其特征在于：所述涂覆环体（46）为空心环体，具有环形空腔（463）；所述环形空腔（463）内填充有涂料；所述涂抹块（47）通过一空心柱体（471）与涂覆环体（46）连接；所述空心柱体（471）一端与涂抹块（47）可拆卸连接并且侧面开设有出料口（472），另一端穿入环形空腔（463）与环形空腔（463）靠外的内壁连接并且侧面开设有进料口（473）；所述空心柱体（471）内设置有小型液泵以辅助涂料向出料口（472）一侧流动。

9.如权利要求6所述的涂覆方法，其特征在于：所述涂覆环体（46）内设置的涂抹块（47）有多组，相邻两组涂抹块（47）之间沿轴向的距离为带宽的整数倍。