一种茶油自动压榨装置及压榨方法与流程

1.一种茶油自动压榨装置，包括制饼机构（1）及榨油机构（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种茶油自动压榨装置，其特征在于：所述模壳（131）底部中心开设内腔（1311），所述滑腔（137）内水平转动连接第二丝杆（1313），所述底臂（138）靠近滑腔（137）一端开设腔口（1314），所述第二丝杆（1313）端部位于腔口（1314）内，所述腔口（1314）端部固接第二螺纹套筒（1315），所述第二丝杆（1313）螺纹连接第二螺纹套筒（1315），所述第二丝杆（1313）靠近内腔（1311）一端固接短轴（1316），所述短轴（1316）端部位于内腔（1311）内并固接从动齿轮（1317），所述短轴（1316）转动连接在模壳（131）内部，所述内腔（1311）内转动连接冠齿轮（1312），所述冠齿轮（1312）啮合连接从动齿轮（1317），所述模壳（131）底面中心固接第二伺服减速电机（1318），所述第二伺服减速电机（1318）转轴端固接冠齿轮（1312）转轴端。

3.根据权利要求1所述的一种茶油自动压榨装置，其特征在于：所述直线滑移组件（12）包括条形台（121），所述条形台（121）固接在工作台（11）顶面，所述条形台（121）顶面开设滑槽（122），所述滑槽（122）内水平滑动连接滑块（123），所述滑块（123）顶面固接滑台（126），所述模壳（131）底面两侧固接两个底块（1310），所述底块（1310）固接在滑台（126）顶面，所述滑槽（122）内水平转动连接第一丝杆（124），所述滑块（123）上固接第一螺纹套筒（125），所述第一丝杆（124）螺纹连接第一螺纹套筒（125），所述条形台（121）一端固接第一伺服减速电机（127），所述第一伺服减速电机（127）转轴端固接第一丝杆（124）。

4.根据权利要求1所述的一种茶油自动压榨装置，其特征在于：所述下料结构（14）包括机体（141），所述机体（141）位于直线滑移组件（12）正上方，所述机体（141）中部固定套接下料筒（142），所述下料筒（142）底端位于机体（141）下方，所述机体（141）内部位于下料筒（142）外侧位置开设环形腔（144），所述环形腔（144）内垂直滑动连接滑环（145），所述滑环（145）底面均匀垂直固接多个压柱（146），所述机体（141）底部对应多个压柱（146）位置垂直开设多个滑孔（147），所述滑孔（147）连通环形腔（144），所述压柱（146）滑动套接滑孔（147），多个所述压柱（146）底端固接压块（148），所述压块（148）横截面为圆环形形状，所述机体（141）顶面固定套接气动推杆（149），所述气动推杆（149）输出端底端固接滑环（145）顶面。

5.根据权利要求4所述的一种茶油自动压榨装置，其特征在于：所述机体（141）顶面固接料斗（143），所述料斗（143）内部连通下料筒（142）内部，所述机体（141）顶面一侧垂直固接l型臂（1410），所述l型臂（1410）顶部端部固接第三伺服减速电机（1411），所述第三伺服减速电机（1411）位于料斗（143）中心正上方位置，所述第三伺服减速电机（1411）底端固接长轴（1412），所述长轴（1412）贯穿料斗（143）及下料筒（142）中心，所述长轴（1412）位于下料筒（142）内位置固接推料绞龙（1413），所述机体（141）两侧固接两个第一支板（1414），所述第一支板（1414）底端固接工作台（11）顶面。

6.根据权利要求1所述的一种茶油自动压榨装置，其特征在于：所述压饼结构（15）包括横板（151），所述横板（151）位于直线滑移组件（12）正上方，所述横板（151）中部固定套接套筒（152），所述套筒（152）内垂直活动套接柱体（153），所述柱体（153）底端固接模板（154）顶面中心，所述柱体（153）周侧均匀开设四个螺旋形槽（155），所述套筒（152）内侧壁固接四个螺旋形导片（156），所述螺旋形导片（156）滑动连接在螺旋形槽（155）内。

7.根据权利要求6所述的一种茶油自动压榨装置，其特征在于：所述横板（151）顶面两侧垂直固接两个立板（157），两个所述立板（157）顶端之间固接顶板（158），所述顶板（158）上固定套接第一油缸（159），所述第一油缸（159）底端固接转块（1510），所述转块（1510）转动连接柱体（153）顶端，所述横板（151）上位于套筒（152）外侧位置均匀垂直开设多个导孔（1511），多个所述导孔（1511）内垂直滑动套接多个导杆（1512），多个所述导杆（1512）底端固接一个转环（1513），所述转环（1513）转动连接在模板（154）顶面，所述横板（151）两侧固接两个第二支板（1514），所述第二支板（1514）底端固接工作台（11）顶面。

8.根据权利要求1所述的一种茶油自动压榨装置，其特征在于：所述板体（261）四角处固接四个耳块（269），每个所述耳块（269）上水平开设一个第一导向孔（2610），所述第一导向孔（2610）滑动套接导向柱（24），所述板体（261）一侧固接接口（265），所述板体（261）及圆形压板（262）内部固接进气管（266），所述进气管（266）一端连通气腔（263），所述进气管（266）另一端连通接口（265），所述第一侧板（22）及第二侧板（23）底面均固接有底支板（25），所述底支板（25）侧壁固接充气主管（212），所述充气主管（212）顶面均匀固接并连通多个充气子管（213），所述充气子管（213）数量与压制组件（26）数量一致，所述充气子管（213）固接并连通软管（214）一端，所述软管（214）另一端固接并连通接口（265），所述底板（21）一端顶面固接高压气泵（218），所述高压气泵（218）固接并连通充气主管（212）端部，所述充气主管（212）上固接并连通阀门（219），所述圆形压板（262）两侧下部固接多个支撑柱（2611），所述板体（261）两侧固接两个定位块（267），每个所述定位块（267）上水平开设两个定位孔（268），相邻的两个所述压制组件（26）上的两个定位块（267）上的两个定位孔（268）内插接一个限位柱（215），所述限位柱（215）两端固接两个端板（216），所述端板（216）接触定位块（267）表面，所述导向柱（24）位于多个压制组件（26）之间位置套接多个复位弹簧（217），所述复位弹簧（217）端部接触耳块（269）侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种茶油自动压榨装置，其特征在于：靠近所述第一侧板（22）的压制组件（26）的板体（261）侧壁固接第一框体（211），所述第一框体（211）固接第一侧板（22），靠近所述第二侧板（23）的压制组件（26）的板体（261）侧壁固接第二框体（224），所述第二框体（224）侧壁固接受力板（225），所述受力板（225）表面开设嵌槽（226），四个所述导向柱（24）上滑动设置有施力板（28），所述施力板（28）侧壁固接嵌块（210），所述嵌块（210）插接嵌槽（226），所述第二侧板（23）上水平固定套接第二油缸（27），所述第二油缸（27）输出端固接施力板（28）侧壁，所述施力板（28）四角处水平开设四个第二导向孔（29），所述第二导向孔（29）滑动套接导向柱（24），所述底支板（25）之间固接导油槽（222），所述导油槽（222）端部中心固接出油嘴（223），所述底板（21）顶面靠近出油嘴（223）一端放置有油仓（220），所述油仓（220）顶部放置滤板（221）。

10.一种以权利要求1-9任一项所述的茶油自动压榨装置的压榨方法，其特征在于，包括以下步骤：