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一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂及其制备方法与流程

2025-12-15 11:40:06 429次浏览

技术特征:

1.一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂,其特征在于,按质量百分比计,所述催化剂由活性组分5~15%,载体75~85%和助剂5~15%组成,

2.根据权利要求1所述的一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂,其特征在于,所述活性组分的制备方法如下,

3.根据权利要求1所述的一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂,其特征在于,所述助剂的制备方法如下,

4.根据权利要求3所述的一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂,其特征在于,所述s31中的阳离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂,其特征在于,所述s32中研磨得到的助剂的粒径大小为800目。

6.一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂的制备方法,基于权利要求1~5任意一项所述的一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂实现,其特征在于,所述催化剂的制备方法具体流程如下,

7.根据权利要求6所述的一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述s61中混合物g为长条形泥状物。

8.根据权利要求6所述的一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述s62中利用热风进行干燥,利用计算机程序控制升温并分别在25℃、28℃、31℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、58℃、60℃、进行分段保温18~24 h,其中在40℃前要求烘房湿度保持在80%以上;再采用程控电加热分段保温方式进行焙烧,分别在120~180℃的低温区和300~400℃的中温区停留时间不小于3 h和13 h,高温区温度根据性能要求控制在480~560℃范围,停留时间不小于15 h,总停留时间31~42h。

9.根据权利要求6所述的一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述s62制得的催化剂为正方体蜂窝型催化剂。


技术总结
本发明涉及一种抗水、抗硫、抗中毒超低温脱硝催化剂及其制备方法,属于烟气脱硝催化剂技术领域。催化剂中硝酸铜、硝酸镍、硝酸铬的混合与硝酸铷发生协同作用,经过混炼、挤出和焙烧过程,形成了具有高活性的催化中心,这些催化中心在低温下就能有效促进NOx的还原反应,从而提高了催化剂的低温活性;催化剂载体中的ZSM‑5分子筛和二氧化钛具有优异的选择性和疏水性能,能够有效防止SO2、SO3、水分子等对催化剂活性位点的占据和破坏,硅烷偶联剂KH550的加入进一步增强了载体的抗硫、抗水性能,使得催化剂在含硫、含水的烟气环境中仍能保持较高的催化活性;催化剂中的助剂七钼酸铵有助于提升催化剂的抗中毒能力。

技术研发人员:刘少光,刘沁昱,陈焱,陈成武,刘少明
受保护的技术使用者:上海瀚昱环保材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
文档序号 : 【 40125091 】

技术研发人员:刘少光,刘沁昱,陈焱,陈成武,刘少明
技术所有人:上海瀚昱环保材料有限公司

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刘少光刘沁昱陈焱陈成武刘少明上海瀚昱环保材料有限公司
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