空间飞行器用管路端面切削设备及其使用方法与流程

1.一种空间飞行器用管路端面切削设备，其特征在于，包括：切削模块系统(1)、变径夹具系统(2)、旋转调节支座(3)、气动控制系统(4)、管路(5)以及电机(6)，所述切削模块系统(1)安装在所述旋转调节支座(3)上，所述旋转调节支座(3)用于调整所述切削模块系统(1)的操作角度；

2.如权利要求1所述的空间飞行器用管路端面切削设备，其特征在于，所述切削模块系统(1)包括：外壳体(101)、前端轴(102)、外传动件(104)、内传动件(105)、末端轴(108)、连接件(109)、滑动环(112)以及带内螺纹圆柱销(113)，所述外壳体(101)通过所述连接件(109)与所述电机(6)连接；

3.如权利要求2所述的空间飞行器用管路端面切削设备，其特征在于，所述前端轴(102)、所述末端轴(108)的外侧分别套设有轴套(111)，且所述轴套(111)与所述外壳体(101)过盈配合，所述轴套(111)与所述外壳体(101)过盈配合量为0.02至0.03mm，所述前端轴(102)、所述末端轴(108)与所述轴套(111)的配合间隙为0.01mm至0.03mm，所述滑动环(112)与所述前端轴(102)、所述末端轴(108)的轴向配合间隙为0.05至0.08mm，所述带内螺纹圆柱销(113)与所述内传动件(105)、所述滑动环(112)的配合间隙为0.01至0.02mm，所述外传动件(104)上设置有刻度。

4.如权利要求2所述的空间飞行器用管路端面切削设备，其特征在于，所述外传动件(104)和所述内传动件(105)设置有左旋细牙梯形螺纹，所述刀具(110)包括锁牙式平底四刃立铣刀头，所述前端轴(102)与所述末端轴(108)采用孔轴配合、端键传动，所述轴套(111)采用自润滑石墨铜套，所述滑动环(112)采用铝青铜材料，所述外壳体(101)上设置有排屑和观察窗口。

5.如权利要求1所述的空间飞行器用管路端面切削设备，其特征在于，所述变径夹具系统(2)包括：齿条(201)、滑动齿轮(202)、短销子(204)、中销子(205)、短轴套(206)、盖板(207)、长销子(210)以及长轴套(211)；

6.如权利要求5所述的空间飞行器用管路端面切削设备，其特征在于，所述盖板(207)与所述锁紧滑块(203)之间存在间隙，所述管路(5)的被夹持段的轴线与所述刀具(110)的轴线同轴，所述管路(5)被所述锁紧滑块(203)夹紧的长度为15mm。

7.如权利要求5所述的空间飞行器用管路端面切削设备，其特征在于，所述气动控制系统(4)包括：手滑阀(401)、调压阀(402)、换向阀(403)、调速节流阀(404)、气缸(405)以及推杆(406)；所述手滑阀(401)、所述调压阀(402)、所述换向阀(403)、所述调速节流阀(404)以及所述气缸(405)依次设置，所述推杆(406)安装在所述气缸(405)上，所述气缸(405)与所述推杆(406)传动连接，通过所述推杆(406)的伸缩推动所述齿条(201)带动所述滑动齿轮(202)旋转。

8.如权利要求1所述的空间飞行器用管路端面切削设备，其特征在于，所述旋转调节支座(3)包括：轴承座(304)、轴承杆(307)、转接板(308)以及向心关节轴承(312)，所述切削模块系统(1)固定安装在所述转接板(308)上，所述转接板(308)安装在所述轴承杆(307)上，所述轴承杆(307)与所述向心关节轴承(312)的内孔配合安装设置在所述轴承座(304)内，所述轴承座(304)内设置有调节垫圈(305)、弹性调节螺钉(314)，所述轴承杆(307)的底部设置有顶块(313)和旋转杆(317)。

9.如权利要求8所述的空间飞行器用管路端面切削设备，其特征在于，所述轴承杆(307)以所述向心关节轴承(312)中心为原点在全角为34°的倒锥形区域内能够任意旋转角度并被锁紧固定。

10.一种空间飞行器用管路端面切削设备的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一所述的空间飞行器用管路端面切削设备，包括以下步骤：