填料塔筒结构及填料精馏塔的制作方法
技术特征:
1.填料塔筒结构,包括精馏塔本体(1),其特征在于:所述精馏塔本体(1)的内部设有液体分布机构和填料放置机构,所述液体分布机构设置在所述精馏塔本体(1)的上部,所述填料放置机构设置在所述液体分布机构的下部,所述填料放置机构设置在所述精馏塔本体(1)的下部,所述填料放置机构中填充有填料件(33),所述液体分布机构、所述填料放置机构和所述填料件(33)均采用碳化硅制造而成;
2.根据权利要求1所述的填料塔筒结构,其特征在于:所述精馏塔本体(1)的底部内壁开设有第一卡合槽(31)和第二卡合槽(32),四个所述卡合条(11)卡合连接在所述第一卡合槽(31)的内部,四个所述挡板(14)卡合连接在所述第二卡合槽(32)的内部。
3.根据权利要求1所述的填料塔筒结构,其特征在于:所述底板(4)的底部外侧活动连接有球头连接柱(16),所述球头连接柱(16)的底端固定连接有限位环(15),所述限位环(15)分别活动套接在所述推杆(10)上。
4.根据权利要求1所述的填料塔筒结构,其特征在于:所述转动环(6)的上端通过连接环(7)活动连接在所述底板(4)的底部,所述转动环(6)的中间开设有内六角孔(21),所述底板(4)和所述盖板(19)的中心处均对应开设有贯穿孔(20),所述贯穿孔(20)与所述内六角孔(21)对应设置。
5.根据权利要求1所述的填料塔筒结构,其特征在于:所述填料件(33)活动安装在所述网笼(18)的内部,所述填料件(33)处于所述底板(4)和所述盖板(19)之间。
6.根据权利要求1所述的填料塔筒结构,其特征在于:所述分流板(22)的上表面两端分别固定安装有第一固定板(26)和第二固定板(27),所述液相输入管(28)贯穿所述第二固定板(27),所述液相输入管(28)的端部固定连接在所述第一固定板(26)上,所述支流管(29)的底部设有若干滴流孔,若干所述滴流孔均对应的设置在所述溢流盒(24)的上部。
7.根据权利要求1所述的填料塔筒结构,其特征在于:所述精馏塔本体(1)的上端通过第一连接法兰(40)和固定螺栓(37)安装有上帽盖(2),所述精馏塔本体(1)的底端通过第一连接法兰(40)和固定螺栓(37)安装有下帽盖(3),所述上帽盖(2)和所述下帽盖(3)均设置成便于集中排放的半球形结构。
8.根据权利要求7所述的填料塔筒结构,其特征在于:所述上帽盖(2)的中间固定连通有上排出管(35),所述下帽盖(3)的中间固定连通有下排出管(36),所述上排出管(35)用于对接触后的气相进行排出,所述下排出管(36)用于对接触后的液相进行排出。
9.根据权利要求8所述的填料塔筒结构,其特征在于:所述液相输入管(28)的一端贯穿所述精馏塔本体(1)的一侧,所述下帽盖(3)的一侧贯穿连接有气相输入管(38),所述液相输入管(28)用于向所述精馏塔本体(1)内输入液相原料,所述气相输入管(38)用于向所述精馏塔本体(1)内输入气相原料;所述上排出管(35)和所述下排出管(36)的端部均固定设有第二连接法兰(39),所述液相输入管(28)和所述气相输入管(38)的端部均固定设有第三连接法兰(30),所述第三连接法兰(30)用于与外置的管道进行密封连接,实现向所述精馏塔本体(1)内输送液相和气相,所述第二连接法兰(39)用于与外置的管道进行密封连接,实现对接触转移后的液相和气相进行排出。
10.填料精馏塔,其特征在于:包括上述权利要求1-9任一项所述的填料塔筒结构。
技术总结
本发明公开了填料塔筒结构及填料精馏塔;包括精馏塔本体,所述精馏塔本体的内部设有液体分布机构和填料放置机构,所述液体分布机构设置在所述精馏塔本体的上部,所述填料放置机构设置在所述精馏塔本体的下部,所述填料放置机构中填充有填料件,所述液体分布机构、所述填料放置机构和所述填料件均采用碳化硅制造而成;所述填料件设置成圆柱体,所述填料件的内部固定设有波纹网;本发明通过多个支流管和溢流盒的设定,保证液相的均匀性排出落下,提高液相与填料件和波纹网的接触;填料放置机构能够便于进行拆卸和安装;碳化硅具有耐腐蚀耐高温、分离效率高、浸润性好,压降低和有效降低装置能耗等优点。
技术研发人员:崔吉星,徐罕,苗壮,王毅
受保护的技术使用者:中科卓异热工技术(苏州)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
技术研发人员:崔吉星,徐罕,苗壮,王毅
技术所有人:中科卓异热工技术(苏州)有限公司
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