应用于塑料薄膜拉伸设备的擦边辊和塑料薄膜拉伸设备的制作方法

本申请涉及塑料薄膜制造，尤其涉及一种应用于塑料薄膜拉伸设备的擦边辊和塑料薄膜拉伸设备。

背景技术：

1、在薄膜生产线生产的过程中，挤出机料斗中的原料颗粒通过加热和旋转的螺杆熔化成熔体，然后从机头的模具中挤出，在铸片辊上形成连续的薄膜。在成膜的同时，原料中的添加剂和杂质等会在高温下形成低分子挥发物附着在膜的边缘，影响产品质量。

2、现有技术中，为减少挥发物对产品的影响，采用模头排风系统将挥发物排到车间外。但模头排风系统为点抽式结构，安装在模头支架上的排风罩从模头上方抽风，只能将模头唇口附近的部分低分子挥发物排出到车间外，仍会有挥发物附着在膜的边缘处。因此，在薄膜拉伸作业时，清除干净附着在膜边的挥发物成为当前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种应用于塑料薄膜拉伸设备的擦边辊和塑料薄膜拉伸设备，用以在薄膜拉伸过程中清除干净附着在膜边的挥发物，以提高塑料薄膜的质量。

2、具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

3、本申请第一方面提供一种应用于塑料薄膜拉伸设备的擦边辊，所述擦边辊包括基座、纵向传动组件、气动传动机构、横向传动组件和海绵辊组件；其中，

4、所述纵向传动组件包括纵向板、以及安装在所述纵向板上的纵向传动机构；所述纵向板以滑动连接的方式安装在所述基座上，所述纵向传动机构用于驱动所述纵向板纵向移动；

5、所述气动传动机构安装在所述纵向板上；

6、所述横向传动组件包括横向架、以及安装在所述横向架上的横向传动机构；所述横向架以滑动连接的方式安装在所述纵向板上、且所述横向架固定在所述气动传动机构的连接部；其中，所述气动传动机构通过气动方式调节所述连接部，以驱动所述横向传动组件纵向移动；

7、所述海绵辊组件以滑动连接的方式安装在所述横向架上，且所述海绵辊组件固定在所述横向传动机构；其中，所述横向传动机构，用于驱动所述海绵辊组件横向移动；所述海绵辊组件，用于对模头落料落在铸片辊上时产生的挥发物进行擦除。

8、本申请第二方面提供一种塑料薄膜拉伸设备，所述塑料薄膜拉伸设备包括铸片辊和两个擦边辊；其中，所述两个擦边辊设置在所述铸片辊的两端，以擦除模头落料落在所述铸片辊上时产生的挥发物。

9、本申请提供的应用于塑料薄膜拉伸设备的擦边辊，通过纵向传动组件和气动传动机构，调整海绵辊的纵向位置，通过横向传动组件，调节海绵辊的横向位置，通过多维调节设计，第一方面，能够精确调节擦边辊的位置，使其能够自动对薄膜边缘挥发物进行有效擦除，有效避免其对产品质量的影响，减少薄膜表面缺陷或污染，提高最终产品的质量；第二方面，可以使该擦边辊能够适应不同类型塑料薄膜生产过程中对清洁工艺的不同要求。

10、本申请提供的塑料薄膜拉伸设备，通过铸片辊的两端设置两个擦边辊，这样，在铸片辊上成膜后，可以通过擦边辊冷却并擦除吸附在膜边的挥发物，进一步清除膜表面附着的挥发物，从而保证生产效率，降低废品率，提高产品质量。

1.一种应用于塑料薄膜拉伸设备的擦边辊，其特征在于，所述擦边辊包括基座、纵向传动组件、气动传动机构、横向传动组件和海绵辊组件；其中，

2.根据权利要求1所述的擦边辊，其特征在于，所述擦边辊还包括护罩；其中，

3.根据权利要求2所述的擦边辊，其特征在于，所述护罩为可开合结构，以在关闭时，遮蔽所述海绵辊组件，并在开启时，露出所述海绵辊组件。

4.根据权利要求1所述的擦边辊，其特征在于，所述海绵辊组件包括安装架、海绵辊、清洁辊和水槽；所述海绵辊组件通过所述安装架与所述横向架、以及所述横向传动机构连接；其中，

5.根据权利要求1所述的擦边辊，其特征在于，所述纵向传动机构为丝杠丝母传动机构；所述纵向传动机构包括第一轮式摇动手柄、丝杠、丝母和l型连接部；其中，

6.根据权利要求4所述的擦边辊，其特征在于，所述横向传动机构为齿轮齿条传动机构；所述横向传动机构包括第二轮式摇动手柄、齿轮和齿条；其中，

7.根据权利要求2所述的擦边辊，其特征在于，所述护罩以滑动连接的方式安装在所述纵向板上，以在所述擦边辊工作时，滑动至能够遮蔽所述海绵辊组件的位置，并在需要更换海绵辊组件上的海绵辊时，滑动至能够露出所述海绵辊组件的位置，以对所述海绵辊组件上的海绵辊进行更换。

8.根据权利要求1所述的擦边辊，其特征在于，所述擦边辊的纵向调节范围为175mm；所述擦边辊的横向调节范围为100mm。

9.一种塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述塑料薄膜拉伸设备包括铸片辊和两个如权利要求1-8任一项所述的擦边辊；

10.根据权利要求9所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述擦边辊通过所述纵向传动机构和所述气动传动机构调节距离所述铸片辊的距离，以在去除挥发物时，贴紧所述铸片辊；