一种自动折弯设备的制作方法

1.一种自动折弯设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动折弯设备，其特征在于，所述自动折弯设备还包括第一检测组件，所述第一检测组件沿所述第一方向位于所述预折弯件和所述上料区之间，并用于检测所述第一软连接片和所述第二软连接片的高度；其中，所述预折弯件设有与所述第一检测组件通信连接的正极高度避让气缸和负极高度避让气缸。

3.根据权利要求1所述的自动折弯设备，其特征在于，所述预折弯件还包括吸盘推动挡板和正极角度推动板，所述吸盘推动挡板沿所述第一方向与所述吸盘部间隔设置，并能够与所述第二软连接片抵接；其中，所述正极角度推动板沿所述第二方向的位于正极高度避让气缸的底部，所述正极角度推动板用于推动所述第一软连接片。

4.根据权利要求1所述的自动折弯设备，其特征在于，所述折弯部还设有移动气缸，所述移动气缸用于驱动所述折弯推板沿所述第一方向倾斜设定角度位移。

5.根据权利要求1所述的自动折弯设备，其特征在于，所述自动折弯设备还设有第一转运机构，所述第一转运机构包括横移模组和升降模组，所述横移模组沿所述第一方向延伸，并与所述升降模组连接，使得所述升降模组能够沿所述横移模组位移；其中，所述升降模组沿所述第二方向的底部还设有翻转模组，所述翻转模组与所述第一夹爪连接，并用于驱动所述第一夹爪沿顺时针或逆时针方向旋转。

6.根据权利要求5所述的自动折弯设备，其特征在于，所述第一转运机构还包括料盘移运机构，所述料盘移运机构设有真空吸盘和与所述真空吸盘连接的横移气缸，所述横移气缸用于驱动所述真空吸盘沿第三方向位移。

7.根据权利要求1所述的自动折弯设备，其特征在于，所述自动折弯设备还包括沿所述第一方向与所述上料区间隔设置的下料区，所述下料区设有用于将所述电池盖板夹离所述转运件的第二夹爪和第二转运机构。

8.根据权利要求1所述的自动折弯设备，其特征在于，所述同步移栽机构沿第三方向的两侧还设有第二检测组件，所述第二检测组件用于检测所述折弯件折弯后的所述第一软连接片和所述第二软连接片的折弯角度。

9.根据权利要求1所述的自动折弯设备，其特征在于，所述自动折弯设备还包括超声焊接模块，所述超声焊接模块沿所述第一方向位于所述折弯件远离所述预折弯件的一侧。

10.根据权利要求1至9任一项所述的自动折弯设备，其特征在于，所述上料区还设有传输机构和缓存台，所述传输机构与所述缓存台连接，并用于传输料盘，其中，所述缓存台沿所述第二方向的上方设有料盘转运模组。