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一种电力铁塔角钢检测修复设备的制作方法

2025-10-28 11:20:07 193次浏览
一种电力铁塔角钢检测修复设备的制作方法

本技术涉及电力铁塔,尤其涉及一种电力铁塔角钢检测修复设备。


背景技术:

1、角钢俗称角铁,是两边互相垂直成角形的长条钢材,角钢有等边角钢和不等边角钢之分,其广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁和输电塔等。在使用之前需对角钢进行检测与修复,现有技术中采用人工通过直角量器或者水平仪之类的检测工具进行检测,十分费力,同时对角钢的人工修复,需要使用较大的力气,对工作人员的臂力时一个极大的挑战。

2、为此,我们提出一种电力铁塔角钢检测修复设备。


技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种电力铁塔角钢检测修复设备。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种电力铁塔角钢检测修复设备,包括固定底板和固定底板上固定连接的固定框,固定框内腔顶部的中心位置固定连接有电动推杆,电动推杆的伸出端固定连接有角钢修复块,固定底板上设有检测块,检测块上开设有放置槽,放置槽的内腔侧壁面上安装有滑轮,滑轮上放置有角钢本体,检测块右端的顶部固定连接有第一固定板,第一固定板靠近角钢本体的侧壁面上固定连接有第一角钢检测棒,检测块左端的顶部固定连接有第二固定板,第二固定板靠近角钢本体的侧壁面上固定连接有第二角钢检测棒。

3、作为优选,固定底板内腔的底部固定连接有缓冲垫板,缓冲垫板上固定连接有弹簧,检测块的底部与弹簧的顶部为固定连接。

4、作为优选,第二角钢检测棒与第一角钢检测棒呈一前一后设置且第二角钢检测棒位于第一角钢检测棒的后侧。

5、作为优选,角钢本体的底部与滑轮的顶部相互贴合,角钢本体与角钢修复块的整体尺寸一致。

6、作为优选,放置槽为“v”型结构。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种电力铁塔角钢检测修复设备。具备以下有益效果:

9、(1)、该一种电力铁塔角钢检测修复设备,通过第一角钢检测棒和第二角钢检测棒的设置可以对是否发生形变的角钢本体进行筛选,当检测到形变的角钢本体时,电动推杆上的角钢修复块下压对角钢进行修复,检测修复效率高,保证电力铁塔使用的角钢质量,减轻了工作人员的工作强度。

10、(2)、该一种电力铁塔角钢检测修复设备,电动推杆带动角钢修复块对角钢本体进行修复时,电动推杆向下的冲击力通过弹簧和缓冲垫板的相互配合,对固定底板进行缓冲,从而减少了对装置造成的损害。



技术特征:

1.一种电力铁塔角钢检测修复设备,包括固定底板(1)和固定底板(1)上固定连接的固定框(2),其特征在于:所述固定框(2)内腔顶部的中心位置固定连接有电动推杆(3),电动推杆(3)的伸出端固定连接有角钢修复块(4),固定底板(1)上设有检测块(7),检测块(7)上开设有放置槽(8),放置槽(8)的内腔侧壁面上安装有滑轮(9),滑轮(9)上放置有角钢本体(10),检测块(7)右端的顶部固定连接有第一固定板(11),第一固定板(11)靠近角钢本体(10)的侧壁面上固定连接有第一角钢检测棒(12),检测块(7)左端的顶部固定连接有第二固定板(13),第二固定板(13)靠近角钢本体(10)的侧壁面上固定连接有第二角钢检测棒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备,其特征在于:所述固定底板(1)内腔的底部固定连接有缓冲垫板(5),缓冲垫板(5)上固定连接有弹簧(6),检测块(7)的底部与弹簧(6)的顶部为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备,其特征在于:所述第二角钢检测棒(14)与第一角钢检测棒(12)呈一前一后设置且第二角钢检测棒(14)位于第一角钢检测棒(12)的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备,其特征在于:所述角钢本体(10)的底部与滑轮(9)的顶部相互贴合,角钢本体(10)与角钢修复块(4)的整体尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢检测修复设备,其特征在于:所述放置槽(8)为“v”型结构。


技术总结
本技术涉及电力铁塔技术领域,且公开了一种电力铁塔角钢检测修复设备,包括固定底板和固定框,固定框内腔顶部固定连接有电动推杆,电动推杆上固定连接有角钢修复块,固定底板上设有检测块,检测块上开设有放置槽,放置槽侧壁面上安装有滑轮,滑轮上放置有角钢本体,检测块右端顶部固定连接有第一固定板,第一固定板上固定连接有第一角钢检测棒,检测块左端顶部固定连接有第二固定板,第二固定板上固定连接有第二角钢检测棒。本技术中,通过第一角钢检测棒和第二角钢检测棒的设置可以对是否发生形变的角钢本体进行筛选,电动推杆上的角钢修复块下压对角钢修复,检测修复效率高,保证电力铁塔使用的角钢质量,减轻了工作人员的工作强度。

技术研发人员:姜述强,韩明巨,赵方玉
受保护的技术使用者:青岛恩利钢构有限公司
技术研发日:20231221
技术公布日:2024/11/21
文档序号 : 【 40071239 】

技术研发人员:姜述强,韩明巨,赵方玉
技术所有人:青岛恩利钢构有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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姜述强韩明巨赵方玉青岛恩利钢构有限公司
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