一种重力自定位非标件加工支架的制作方法

本技术涉及汽车领域，具体涉及一种重力自定位非标件加工支架。

背景技术：

1、在非标自动化行业中，产品零件定位的主要方式是销孔形式和型面支撑。销孔定位需要在产品件表面增加定位孔，这对定位孔的精度要求很高。如果后期该定位孔没有装配要求，就会造成产品件后期堵孔，这不仅影响了产品的外观，还增加了堵孔材料的成本和人工成本。此外，销孔定位只能根据产品的特性进行设计，它并不具有通用性。

2、在非标自动化领域，产品件的转运主要依赖专用的输送工具。当多种非标产品在同一生产线上生产时，定位装置的切换无法实现，这就导致了非标产品生产设备的投入成本高，效率低。

3、为了解决这些问题，我们需要寻找一种既能满足精度要求，又能适应多种产品的定位方式。这种定位方式应该能够减少对产品外观的影响，降低材料和人工成本，同时具有良好的通用性，能够适应多品种非标产品的共线生产。此外，我们使此种装置具备方便移动的特性，根据不同的产品特性和流水线位置进行快速切换，以提高生产效率，降低设备投入成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，解决多品种非标产品共线生产时定位装置切换无法实现，导致非标产品生产设备投入成本高，效率低的问题。

2、本实用新型提供了一种重力自定位非标件加工支架，包括底座和支架，所述支架设置在底座上端，所述支架设置有多个可变换安装位点的限位件和缓冲滚轮，限位件和缓冲滚轮的安装位点根据代加工工件的固定位置和角度确定。

3、进一步地，所述限位件包括限制工件纵向位移的纵向限位件和限制工件横向位移的横向限位件。

4、作为一种优选方案，所述支架为顶部铰接的两支架组成的三角形支架，支架两个倾斜的外侧面设置限位件。

5、作为一种优选方案，所述两支架之间设置用于调节支架倾斜角度的伸缩杆，所述伸缩杆的两端与支架铰接。

6、进一步地，所述支架设置有用于处理定位数据的控制器。

7、进一步地，所述支架设置有感知工件是否摆放到位的信号传输感应器，所述信号传输感应器设置数据传输模块电性连接控制器。

8、进一步地，所述底座设置多个使支架可移动的万向轮。

9、本实用新型的使用方法为：

10、将装置停放在指定位置，由人或者机械手将需要装配的产品搬运至本装置上，产品通过自身重力作用互动至限位块上，到位后传感器自动识别并通过连接线及信号传输模块将条件信息反馈至处理器，处理器具备自动接收功能，根据预置的程序给柔性转运工具下发动作信号。

11、本实用新型有益效果在于：

12、1、本实用新型通过利用产品自身的重力来实现定位。这种设计的优点是简单、直观，不需要额外的驱动设备，从而降低了成本。同时，由于是利用产品自身的重力，所以定位精度高，能够满足自动化生产的需求。

13、2、本实用新型能够应对多品种、小批量的生产模式，实现多品种零件定位工装的柔性切换。无论生产线上正在生产的是哪一种产品，都可以快速地切换定位装置，从而实现生产线的高效运转。这对于提高生产效率，降低生产成本具有重要的意义。

1.一种重力自定位非标件加工支架，包括底座（2）和支架（4），所述支架（4）设置在底座（2）上端，其特征在于：所述支架（4）设置有多个可变换安装位点的限位件和缓冲滚轮（5）。

2.根据权利要求1所述的重力自定位非标件加工支架，其特征在于：所述限位件包括限制工件纵向位移的纵向限位件（6）和限制工件横向位移的横向限位件（8）。

3.根据权利要求1所述的重力自定位非标件加工支架，其特征在于：所述支架（4）为顶部铰接的两支架组成的三角形支架，支架（4）两个倾斜的外侧面设置限位件。

4.根据权利要求3所述的重力自定位非标件加工支架，其特征在于：所述两支架之间设置用于调节支架（4）倾斜角度的伸缩杆，所述伸缩杆的两端与支架（4）铰接。

5.根据权利要求1所述的重力自定位非标件加工支架，其特征在于：所述支架（4）设置有用于处理定位数据的控制器（1）。

6.根据权利要求5所述的重力自定位非标件加工支架，其特征在于：所述支架（4）设置有感知工件是否摆放到位的信号传输感应器（7），所述信号传输感应器（7）设置数据传输模块（3）电性连接控制器（1）。

7.根据权利要求1所述的重力自定位非标件加工支架，其特征在于：所述底座（2）设置多个使支架可移动的万向轮（9）。