一种无气冷喷涂装置的制作方法

本技术涉及无气喷涂领域，具体是一种无气冷喷涂装置。

背景技术：

1、现有的无气冷喷涂装置，一般不需要借助压缩空气的辅助，而是对涂料进行加压，从而使得高压的涂料从喷枪上的喷嘴喷出，直接喷涂在物体表面，具备喷涂厚度均匀、喷涂效率高、不易迸溅、节省涂料等优点，但是现有的涂料由于直接通过加压进入喷枪内，因此如果涂料中的大颗粒原料或者杂质进入喷枪中造成堵塞时，很难对喷枪进行清理，现有常用的解决方式是在吸料管上设置滤网，但是滤网也经常容易堵塞，需要频繁的进行清理，使用非常不便，且清理不及时会影响涂料的进料速度，影响喷涂操作的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无气冷喷涂装置，它能够解决无气喷涂装置容易堵塞的技术问题，降低大颗粒原料或者杂质进入喷枪内的可能性，减少过滤网清理的频次，提高喷涂操作的便利性和效率。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种无气冷喷涂装置，包括机架和料筒，所述机架上设有机体，所述机体上连通设置有吸料管和高压管，所述高压管上连通设置有喷枪，所述吸料管的底部伸入料筒的内部，所述吸料管靠近底部的侧壁上设有多个进料口，所述吸料管上位于进料口外侧的位置转动套设有环形过滤网，所述吸料管的底部设有支架，所述支架上设有驱动环形过滤网转动的动力组件，所述支架上设有多个配合环形过滤网使用的刮板。

4、进一步的，所述支架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有多个连接杆，所述刮板固定在连接杆上。

5、进一步的，所述顶板和底板上均转动连接有转动环，所述环形过滤网的上下两端分别与两个转动环连接。

6、进一步的，所述动力组件包括电机、齿轮，所述电机固定在支架上，所述齿轮固定在电机的输出轴上，所述齿轮与转动环的外侧啮合连接。

7、进一步的，所述料筒的底部设有固定座，所述底板与固定座磁性吸合。

8、进一步的，所述刮板的横截面为三角形，所述三角形的一个顶点与环形过滤网的侧面相接触。

9、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型的结构在吸料管靠近底部的侧壁上设置多个进料口，进料口的外侧套设有环形过滤网，这样的结构使得料筒内的涂料需要穿过环形过滤网后才能从进料口进入机体内，这样的结构在保证进料速度的同时使得环形过滤网的过滤面积更大，更加不易堵塞，从而有效降低了清理的频次，减少了大颗粒原料或者杂质进入喷枪中的可能性，避免喷枪的堵塞，保证了无气喷涂装置使用的便利性和效率；

11、2、环形过滤网转动套设在进料口的外侧，吸料管的底部设置支架，支架上设有驱动环形过滤网转动的动力组件，且支架上设置多个配合环形过滤网使用的刮板，这样的结构在环形过滤网使用时，利用动力组件驱动其不断转动，转动过程中支架上的刮板对环形过滤网上堵塞的大颗粒进行自动刮除，从而使得环形过滤网轻易的不需要更换，进一步降低了更换和清理的频次，保证了环形过滤网的通畅性，进一步保证了无气喷涂装置使用的便利性。

1.一种无气冷喷涂装置，包括机架(1)和料筒(2)，所述机架(1)上设有机体(3)，所述机体(3)上连通设置有吸料管(4)和高压管(5)，所述高压管(5)上连通设置有喷枪(6)，所述吸料管(4)的底部伸入料筒(2)的内部，其特征在于：所述吸料管(4)靠近底部的侧壁上设有多个进料口(7)，所述吸料管(4)上位于进料口(7)外侧的位置转动套设有环形过滤网(8)，所述吸料管(4)的底部设有支架，所述支架上设有驱动环形过滤网(8)转动的动力组件，所述支架上设有多个配合环形过滤网(8)使用的刮板(9)。

2.根据权利要求1所述一种无气冷喷涂装置，其特征在于：所述支架包括顶板(10)和底板(11)，所述顶板(10)和底板(11)之间设有多个连接杆(12)，所述刮板(9)固定在连接杆(12)上。

3.根据权利要求2所述一种无气冷喷涂装置，其特征在于：所述顶板(10)和底板(11)上均转动连接有转动环(13)，所述环形过滤网(8)的上下两端分别与两个转动环(13)连接。

4.根据权利要求3所述一种无气冷喷涂装置，其特征在于：所述动力组件包括电机(14)、齿轮(15)，所述电机(14)固定在支架上，所述齿轮(15)固定在电机(14)的输出轴上，所述齿轮(15)与转动环(13)的外侧啮合连接。

5.根据权利要求2所述一种无气冷喷涂装置，其特征在于：所述料筒(2)的底部设有固定座(16)，所述底板(11)与固定座(16)磁性吸合。

6.根据权利要求1所述一种无气冷喷涂装置，其特征在于：所述刮板(9)的横截面为三角形，所述三角形的一个顶点与环形过滤网(8)的侧面相接触。