冲切机的制作方法

本技术涉及冲切设备领域，特别涉及一种冲切机。

背景技术：

1、在传统的加工设备中，冲切机可以对铭板、标牌、标签、电子线路等领域实现自动冲切，例如公布号为cn 114378350 a、名称为“一种金属板材裁切检测装置、方法及冲切设备”的发明专利，其中，金属板材的裁切由裁切驱动组件带动上裁切头下移，上裁切头和下裁切头对金属板材裁切完成，金属板材的检测由检测驱动组件带动检测相机运动至裁切工位对裁切后的金属板材检测完成，其裁切完需要经过检测相机运动到指定位置才能检测，这使得整个冲切机的体积变大，空间并不紧凑，对于占地面积有限的生产环境来说，可能会带来布局和安装的困难；并且，裁切和检测分步完成，效率有待提升。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的为提供一种冲切机以解决现有冲切机体积较大的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型第一方面提出一种冲切机，包括机架、驱动件、模具和相机，所述驱动件和所述模具分别固定在所述机架的相对两侧，所述驱动件包括电机和电缸，所述电机位于所述电缸的一端，所述电缸的另一端与所述模具连接，所述相机设置在所述机架上靠近所述模具的一侧，用于监测所述模具对应的材料位置。

3、进一步地，所述模具包括模座夹头、相互匹配的上模板和下模板，所述模座夹头用于固定所述上模板和所述电缸。

4、进一步地，所述模具还包括卡接板和固定导柱，所述固定导柱贯穿所述上模板与所述卡接板连接，所述卡接板用于卡接所述下模板。

5、进一步地，所述卡接板包括相互连接的横板和纵板，所述下模板的两侧设有向内的凹槽，所述横板卡入所述凹槽内，所述纵板抵接所述上模板与所述固定导柱连接。

6、进一步地，所述驱动件还包括冲压导柱，所述冲压导柱贯穿所述机架，且一端与所述模具连接。

7、进一步地，所述冲压导柱的数量为2个或4个，对称设置在所述电缸的两侧。

8、进一步地，所述机架上还设有光源，所述光源通过钣金片安装在所述机架上，所述光源和所述相机位于所述钣金片的不同面。

9、有益效果：

10、本实用新型的一种冲切机，通过驱动件和模具分别固定在机架的相对两侧，电机驱动电缸使电缸推动另一端的模具运动，将相机设置在对应模具的机架上，在保证了稳定性的前提下减小了冲切机的体积，结构更为紧凑，减少了成本和空间浪费；并且相机能够监测所述模具对应的材料位置，设置在对应模具的机架上能在裁切的同时实现检测功能，提高了冲切自动化的效率。

1.一种冲切机，其特征在于，包括机架、驱动件、模具和相机，所述驱动件和所述模具分别固定在所述机架的相对两侧，所述驱动件包括电机和电缸，所述电机位于所述电缸的一端，所述电缸的另一端与所述模具连接，所述相机设置在所述机架上靠近所述模具的一侧，用于监测所述模具对应的材料位置。

2.根据权利要求1所述的冲切机，其特征在于，所述模具包括模座夹头、相互匹配的上模板和下模板，所述模座夹头用于固定所述上模板和所述电缸。

3.根据权利要求2所述的冲切机，其特征在于，所述模具还包括卡接板和固定导柱，所述固定导柱贯穿所述上模板与所述卡接板连接，所述卡接板用于卡接所述下模板。

4.根据权利要求3所述的冲切机，其特征在于，所述卡接板包括相互连接的横板和纵板，所述下模板的两侧设有向内的凹槽，所述横板卡入所述凹槽内，所述纵板抵接所述上模板与所述固定导柱连接。

5.根据权利要求1所述的冲切机，其特征在于，所述驱动件还包括冲压导柱，所述冲压导柱贯穿所述机架，且一端与所述模具连接。

6.根据权利要求5所述的冲切机，其特征在于，所述冲压导柱的数量为2个或4个，对称设置在所述电缸的两侧。

7.根据权利要求1所述的冲切机，其特征在于，所述机架上还设有光源，所述光源通过钣金片安装在所述机架上，所述光源和所述相机位于所述钣金片的不同面。