一种节能环保型自动卸料坚窑的制作方法

本技术涉及坚窑，具体为一种节能环保型自动卸料坚窑。

背景技术：

1、竖窑也称立窑，一般用于煅烧石灰石、粘土、高铝熟料、白云石、镁石和水泥熟料等，竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备,由窑体、加出料装置及通风设备等组成。

2、目前，为了方便竖窑的卸料，需要对竖窑增加自动卸料功能，但现有具备自动卸料的坚窑无法对卸出物料的余热进行回收，造成能源浪费的同时，且对环境造成不利影响，为此，我们提出一种节能环保型自动卸料坚窑。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种节能环保型自动卸料坚窑，具备节能环保的优点，解决了现有具备自动卸料的坚窑无法对卸出物料的余热进行回收，造成能源浪费的同时，且对环境造成不利影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型自动卸料坚窑，包括底座和坚窑本体以及输送筒，所述输送筒外表面的右端固定连接有环形换热水套，所述坚窑本体内腔的下端固定连接有固定板和斗形换热水套，所述斗形换热水套右侧的下端和环形换热水套顶部的左端之间连通有导液管，所述固定板的内表面通过轴承活动连接有旋转杆，所述旋转杆外表面的上端固定连接有第一锥形齿轮，所述旋转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述底座右侧的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的左侧固定连接有第二锥形齿轮。

3、优选的，所述底座的顶部设置有坚窑本体，所述坚窑本体的下端固定连接有输送筒，所述输送筒底部的右端设置有排料管。

4、优选的，所述输送筒的左侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定连接有驱动叶轮。

5、优选的，所述环形换热水套后侧的右端连通有排液管，所述斗形换热水套左侧的上端连通有进液管。

6、优选的，所述旋转杆的顶部固定连接有打散锥，所述打散锥的外表面固定连接有打散杆。

7、优选的，所述搅拌杆的数量为多个，且相邻两个搅拌杆之间的夹角相等。

8、优选的，所述驱动电机为伺服电机，且驱动电机的输入端和外置控制器的输出端电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型能够在各结构之间的配合下，实现物料的自动卸料能力，同时，翻动或输送物料能够更好的配合斗形换热水套和环形换热水套进行余热回收，最大程度的降低了能源浪费，避免了环境污染的情况出现。

1.一种节能环保型自动卸料坚窑，包括底座（1）和坚窑本体（3）以及输送筒（6），其特征在于：所述输送筒（6）外表面的右端固定连接有环形换热水套（5），所述坚窑本体（3）内腔的下端固定连接有固定板（16）和斗形换热水套（9），所述斗形换热水套（9）右侧的下端和环形换热水套（5）顶部的左端之间连通有导液管（14），所述固定板（16）的内表面通过轴承活动连接有旋转杆（18），所述旋转杆（18）外表面的上端固定连接有第一锥形齿轮（17），所述旋转杆（18）的外表面固定连接有搅拌杆（15），所述底座（1）右侧的上端固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有转动轴（19），所述转动轴（19）的左侧固定连接有第二锥形齿轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动卸料坚窑，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有坚窑本体（3），所述坚窑本体（3）的下端固定连接有输送筒（6），所述输送筒（6）底部的右端设置有排料管（7）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动卸料坚窑，其特征在于：所述输送筒（6）的左侧固定安装有输送电机（10），所述输送电机（10）的输出端固定连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的外表面固定连接有驱动叶轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动卸料坚窑，其特征在于：所述环形换热水套（5）后侧的右端连通有排液管（8），所述斗形换热水套（9）左侧的上端连通有进液管（2）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动卸料坚窑，其特征在于：所述旋转杆（18）的顶部固定连接有打散锥（13），所述打散锥（13）的外表面固定连接有打散杆（21）。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动卸料坚窑，其特征在于：所述搅拌杆（15）的数量为多个，且相邻两个搅拌杆（15）之间的夹角相等。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动卸料坚窑，其特征在于：所述驱动电机（4）为伺服电机，且驱动电机（4）的输入端和外置控制器的输出端电性连接。