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一种新型气动膜片阀的制作方法

2025-08-06 09:40:01 345次浏览

技术特征:

1.一种新型气动膜片阀,包括连接在一起的膜片阀组和气动执行器,所述气动执行器中心设置通道,所述气动执行器中的活塞能够沿着通道进行轴向移动,通过对气动执行器引入驱动气源,活塞通过移动并与膜片阀组配合,能够使得膜片阀组启闭,其特征在于,还包括调节件,所述调节件中心设有通孔并且其外周表面设有外螺纹,通孔的一端为控制口,用于和控制管路连接,所述通道内壁设有螺纹,所述调节件通过外螺纹与通道内壁的螺纹连接,所述通孔与通道连通,调节件能够与活塞抵接,对活塞的轴向位移进行限位,通过转动调节件,外螺纹与内螺纹配合,调节件能够沿着通道进行轴向移动,进而使得活塞的轴向位移量变化,能够调整膜片阀组开启的程度。

2.根据权利要求1所述的新型气动膜片阀,其特征在于,所述膜片阀组包括阀体,阀座密封,金属膜片,阀盖板,阀杆;

3.根据权利要求2所述的新型气动膜片阀,其特征在于,所述气动执行器包括缸体,活塞,缸盖,复位弹簧;

4.根据权利要求3所述的新型气动膜片阀,其特征在于,所述第一圆柱体的内螺纹与阀体上的连接螺纹连接,所述隔板的下端面与阀盖板抵接,以将金属膜片压接在内凹阀腔中,所述活塞的下凸台与阀杆接触,通过复位弹簧的弹性压紧力,使阀杆对金属膜片挤压,以使金属膜片形变并与阀座密封抵接,以关闭进气通道,

5.根据权利要求3所述的新型气动膜片阀,其特征在于,所述活塞盘的侧壁设有第一沟槽,所述上凸台侧壁表面设有第二沟槽以及下凸台表面设有第三沟槽,所述第一沟槽,第二沟槽以及第三沟槽内分别安置有第一密封圈,第二密封圈以及第三密封圈,所述第一密封圈分别与上形腔内壁以及活塞盘密封接触,以使活塞盘与上形腔内壁之间密封,所述第二密封圈分别与上凸台以及通道的内壁密封接触,以使上凸台与通道之间密封,所述第三密封圈分别与下凸台以及通孔内壁密封接触,以使下凸台与通孔之间密封。

6.根据权利要求3所述的新型气动膜片阀,其特征在于,所述调节件包括同轴分布并相连的螺杆和光杆,所述螺杆和光杆中心贯穿设有通孔,所述通孔内壁设有内螺纹面,内螺纹面用于和控制管路连接,通过螺杆表面的外螺纹与缸盖中通道的螺纹连接,所述光杆穿设在通道中并且与活塞的上凸台抵接,所述通孔与活塞的导气孔连通;

7.根据权利要求3所述的新型气动膜片阀,其特征在于,所述缸盖底部侧壁设有若干径向孔,所述径向孔与通道连通,通过紧固件与径向孔配合,能够与安置在通道中的调节件抵接,将调节件锁紧在通道中。

8.根据权利要求3所述的新型气动膜片阀,其特征在于,所述缸体的隔板的外周以及调节件的螺杆上端外周设为扳手位扁身,所述缸体的第二圆柱体的外周设有与下形腔连通的检漏孔。

9.根据权利要求7所述的新型气动膜片阀,其特征在于,所述调节件与缸盖通过螺母进行固定,所述螺母与调节件的螺杆表面外螺纹连接,所述螺母与缸盖的顶部抵紧,能够将螺杆固定在通孔中。

10.根据权利要求3所述的新型气动膜片阀,其特征在于,所述调节件包括同轴分布并相连的螺杆和光杆,所述螺杆和光杆中心贯穿设有通孔,所述通孔内壁设有内螺纹面,所述内螺纹面用于和控制管路连接,通过螺杆表面的外螺纹与缸盖中通道的螺纹连接;


技术总结
本技术公开了一种新型气动膜片阀,包括连接在一起的膜片阀组和气动执行器,气动执行器中心设置通道,气动执行器中的活塞能够沿着通道进行轴向移动,通过对气动执行器引入驱动气源,活塞通过移动并与膜片阀组配合,能够使得膜片阀组启闭,还包括调节件,调节件中心设有通孔并且其外周表面设有外螺纹,通孔的一端为控制口,用于和控制管路连接,通道内壁设有螺纹,调节件通过外螺纹与通道内壁的螺纹连接,通孔与通道连通,调节件能够与活塞抵接,对活塞的轴向位移进行限位,通过转动调节件,外螺纹与内螺纹配合,调节件能够沿着通道进行轴向移动,进而使得活塞的轴向位移量变化,能够调整膜片阀组开启的程度。

技术研发人员:杨娜娜,龚如意,胡跃钢
受保护的技术使用者:捷锐企业(上海)有限公司
技术研发日:20240228
技术公布日:2024/11/21
文档序号 : 【 40074475 】

技术研发人员:杨娜娜,龚如意,胡跃钢
技术所有人:捷锐企业(上海)有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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杨娜娜龚如意胡跃钢捷锐企业(上海)有限公司
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