激光打标装置的制作方法

本技术有关于一种激光加工机具，尤指一种激光打标装置。

背景技术：

1、现有的激光打标机，由于在进行刻印作业的过程中，会因激光而产生激光，以致对操作人员的视力造成影响。因此会通过遮光结构罩设于加工中的工件上，以利于激光光作动中防止操作人员直视。

2、然而，由于现在的打标机在遮光保护的操作上较为不易，通常需要手持方式将遮光结构持续维持在上方，以便加工物件摆至于激光光源下方后始可放下。因此在操作上相对不便且容易造成人手疲累。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的，在于可提供一种激光打标装置，其可通过摆臂的方式使遮光罩快速作掀起或盖合，并具有如磁吸等方式构成的设计，以便于遮光罩能够被定位；并可通过输送机构与分料机构的紧邻设计，而便于缩小整体空间且达到自动输送料件的目的。借以减轻操作人员的负担。

2、本实用新型的另一目的，在于可提供一种激光打标装置，其进一步配合触压开关的设置，而达到安全启动激光模组的目的。

3、为了达成上述的主要目的，本实用新型提供一种激光打标装置，包括一平台、一激光模组与一遮光机构；平台设有一输送机构与一分料机构，且输送机构上具有一待料区与一加工区，而分料机构位于待料区上；激光模组相对设于加工区上方；遮光机构设于激光模组外，并包含一遮光罩、罩设于激光模组外的一支撑罩、以及连接于遮光罩与支撑罩之间的至少一摆臂，且遮光罩是以摆臂而能由支撑罩朝向激光模组下方摆动至加工区上；其中，遮光罩外设有一握把，且于遮光罩内相对于握把处设有一吸附元件，而支撑罩外进一步具有一与遮光罩相对应的一表面，所述表面具有一第一吸附位置与一第二吸附位置；当遮光罩以摆臂移动至支撑罩时，吸附元件吸附于第一吸附位置；而当遮光罩以摆臂移动至加工区时，吸附元件吸附于第二吸附位置。

4、在一些实施例中，该输送机构包含一驱动马达、以及由该驱动马达所带动的二个输送轨道，且二个该输送轨道彼此间相互间隔设置。

5、在一些实施例中，二个该输送轨道彼此间是以一调整螺杆相螺设，并能通过该调整螺杆调整二个该输送轨道间的距离。

6、在一些实施例中，该输送机构于该加工区远离该待料区的一端上设有一卸料限位模组。

7、在一些实施例中，该待料区与该加工区之间设有一限位挡板。

8、在一些实施例中，所述限位挡板是由间隔且相对设置的二个l形板件所构成。

9、在一些实施例中，该平台上进一步设有一调整组件，且该调整组件位于该待料区远离该加工区一端。

10、在一些实施例中，该调整组件具有一调整杆、以及于该调整杆上作位移的一止挡部。

11、在一些实施例中，该分料机构包含位于该待料区两侧的二个分料臂，且各该分料臂下方均设有一楔形板，二个该楔形板能彼此作相对位移。

12、在一些实施例中，该定位元件为磁铁、吸盘或卡扣件。

13、为了达成上述的另一目的，本实用新型提供一种激光打标装置，其可进一步于上述第二固定位置上设有一触压开关；当触压开关受定位元件触压后，始可启动激光模组进行刻印作业，以确保操作人员的安全。

1.一种激光打标装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，该输送机构包含一驱动马达、以及由该驱动马达所带动的二个输送轨道，且二个该输送轨道彼此间相互间隔设置。

3.如权利要求2所述的激光打标装置，其特征在于，二个该输送轨道彼此间是以一调整螺杆相螺设，并能通过该调整螺杆调整二个该输送轨道间的距离。

4.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，该输送机构于该加工区远离该待料区的一端上设有一卸料限位模组。

5.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，该待料区与该加工区之间设有一限位挡板。

6.如权利要求5所述的激光打标装置，其特征在于，所述限位挡板是由间隔且相对设置的二个l形板件所构成。

7.如权利要求4或5所述的激光打标装置，其特征在于，该平台上进一步设有一调整组件，且该调整组件位于该待料区远离该加工区一端。

8.如权利要求7所述的激光打标装置，其特征在于，该调整组件具有一调整杆、以及于该调整杆上作位移的一止挡部。

9.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，该分料机构包含位于该待料区两侧的二个分料臂，且各该分料臂下方均设有一楔形板，二个该楔形板能彼此作相对位移。

10.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，该第二固定位置上设有一触压开关。

11.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，该定位元件为磁铁、吸盘或卡扣件。