一种挤出机螺杆的制作方法

本技术涉及挤出机领域，具体涉及一种挤出机螺杆。

背景技术：

1、现有技术中的如公开号为cn209888079u在2020.01.03公开的一种用于工程塑料注塑的螺杆，其末端的挤出段呈螺旋状，该结构经过加工测试，存在挤出物料不均匀的缺陷，急需得到改进。

技术实现思路

1、为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种挤料均匀，方便物料计量的挤出机螺杆。

2、本实用新型所采用的技术方案：一种挤出机螺杆，其包括螺杆本体以及包裹住螺杆本体的套筒，所述套筒端部设有进料口，所述螺杆本体沿轴向依次设置有进料段、熔融段、混合段、传输段、阻隔段以及挤出段，所述套筒对应进料段的位置呈锥面，所述熔融段包括熔融杆体和固定安装在熔融杆体外圆周的第二螺旋棱叶，所述第二螺旋棱叶上设有若干沿螺旋方向设置的通孔；所述挤出段包括挤出杆体和设置在挤出杆体外圆周的凸块，所述凸块在挤出杆体的表面上形成螺旋状。

3、所述混合段包括混合杆体、若干个沿周向分布的竖棱以及若干个设置在竖棱上的圆柱体。

4、所述传输段包括传输杆体和固定安装在传输杆体外圆周的第三螺旋棱叶。

5、所述阻隔段包括阻隔杆体和固定安装在阻隔杆体外圆周且呈花键状的第四棱叶。

6、所述进料段包括进料杆体和固定安装在进料杆体外圆周的第一螺旋棱叶，所述第一螺旋棱叶的螺距大于第二螺旋棱叶的螺距。

7、本实用新型的有益效果是：本技术方案通过在挤出段设置凸块，而且凸块在挤出杆体的表面上形成螺旋状，使离开阻隔段的物料分布更为均匀，具有方便物料计量，注塑计量准确，注塑效果好的优点。

1.一种挤出机螺杆，其特征在于：其包括螺杆本体（1）以及包裹住螺杆本体（1）的套筒（2），所述套筒（2）端部设有进料口（3），所述螺杆本体（1）沿轴向依次设置有进料段、熔融段、混合段、传输段、阻隔段以及挤出段，所述套筒（2）对应进料段的位置呈锥面，所述熔融段包括熔融杆体（51）和固定安装在熔融杆体（51）外圆周的第二螺旋棱叶（52），所述第二螺旋棱叶（52）上设有若干沿螺旋方向设置的通孔（53）；所述挤出段包括挤出杆体（91）和设置在挤出杆体（91）外圆周的凸块（92），所述凸块（92）在挤出杆体（91）的表面上形成螺旋状。

2.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于：所述混合段包括混合杆体（61）、若干个沿周向分布的竖棱（62）以及若干个设置在竖棱（62）上的圆柱体（63）。

3.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于：所述传输段包括传输杆体（71）和固定安装在传输杆体外圆周的第三螺旋棱叶（72）。

4.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于：所述阻隔段包括阻隔杆体（81）和固定安装在阻隔杆体外圆周且呈花键状的第四棱叶（82）。

5.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于：所述进料段包括进料杆体（41）和固定安装在进料杆体（41）外圆周的第一螺旋棱叶（42），所述第一螺旋棱叶（42）的螺距大于第二螺旋棱叶（52）的螺距。