加工中心实现车床功能外夹车夹具装置的制作方法

本发明是涉及加工中心机床实现零件车加工的，尤其是设计了一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置。

背景技术：

1、在日常的产品制造中，特别是孔系类零价，大家都习惯选用加工中心设备进行加工，主要原因是加工中心可以带很多各类刀具，一个设备可以实现很多在工序的加工组合，以降低成本，提高产品品质和性能。但是，由于市场变化无常，如果需要一批诸如轮毂类，盘类轴类零价，如果仍用传统加工中心工艺，在经济和效率就不如车床，如果新购设备，又不划算，此外该机构稍加程序优化，就可以实现自动上下料。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本发明所要解决的技术问题就是提供加工中心实现车加工技术，提出了一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、本发明包括油缸驱动机构、松拉杆机构、刀座机构和外夹车产品工装；油缸驱动机构安装在松拉杆机构的顶部用于下压松拉杆机构，松拉杆机构底端安装有外夹车产品工装，产品被外夹车产品工装外夹支撑固定，刀座机构位于外夹车产品工装的下方，刀座机构内设有刀具，刀具分别朝向产品的下方和侧方。

4、所述的油缸驱动机构包括液压缸支架、油缸体、活塞和活塞杆；液压缸支架固定在松拉杆机构之上，油缸体安装在液压缸支架顶面，油缸体缸体内装有活塞和活塞杆，活塞和活塞杆上端固定连接，活塞可上下移动地套装在油缸体缸体内并且和缸体内壁密封连接，活塞杆下端密封地活动穿设过液压缸支架的顶盖后伸入到液压缸支架内，活塞杆下端固定套装有压头，压头用于压接松拉杆机构上端。

5、所述活塞将油缸体缸体分为上下两腔，上腔设置有用于进油和回油的上进油管，下腔设置有用于进油和回油的下进油管。

6、所述的松拉杆机构包括主轴体、加工中心主轴、松拉杆、蝶形弹簧、松拉杆压帽、同步带轮和主轴电机；主轴体内活动套装有加工中心主轴，加工中心主轴上端外通过同步带轮和主轴电机的输出轴传动连接；加工中心主轴开设上大下小的阶梯中心通孔，阶梯中心通孔中套装有松拉杆，松拉杆上端伸出加工中心主轴的阶梯中心通孔后和松拉杆压帽固定连接；松拉杆压帽下面的松拉杆中部外套装有蝶形弹簧，蝶形弹簧上下两端均通过垫片分别弹性连接在松拉杆压帽下端面、加工中心主轴的阶梯中心通孔的中间台阶上。

7、所述的刀座机构包括工作台、第一刀座、第一刀具、第二刀座、第二刀具和第三刀具；工作台位于外夹车产品工装的下方，第一刀具通过第一刀座安装在工作台上并位于外夹车产品工装和产品的下侧，第二刀具和第三刀具均通过第二刀座安装在工作台上并位于外夹车产品工装和产品的水平一侧。

8、所述的外夹车产品工装包括锥柄法兰盘、方形键、涨紧块、调整锁紧螺栓、夹具体、外防护圈、调整螺丝、夹爪体和夹爪体销轴；锥柄法兰盘通过螺栓和方形键固定于所述松拉杆机构底端，夹具体固定于锥柄法兰盘底端面，外防护圈固定于夹具体下端和外周，外防护圈内部围成一个安装夹爪体、涨紧块和调整锁紧螺栓的空腔；涨紧块通过调整锁紧螺栓可调节地固定装在所述松拉杆机构的松拉杆底端面；空腔内部外圈侧沿圆周间隔设置多个夹爪体，每个夹爪体中部通过夹爪体销轴铰接安装于外防护圈，每个夹爪体上端外侧通过滑套弹簧组件连接于外防护圈内壁，每个夹爪体上端内侧和涨紧块连接，每个夹爪体下端伸出于外防护圈底端并夹持于产品外周面；所述涨紧块外周面呈锥面，涨紧块的锥面用于将各个夹爪体上端向外顶开进而使得各个夹爪体下端向内合拢对产品进行外夹持。

9、所述的滑套弹簧组件包含夹爪体螺栓、张开滑套和滑套弹簧，夹爪体螺栓固定在外防护圈内壁并径向向内布置，夹爪体螺栓的内端经滑套弹簧弹性套装在张开滑套内，张开滑套连接到夹爪体上端。

10、所述的外防护圈底端固定有用于和产品顶面中心配合定位的产品调整定位块。

11、每个所述夹爪体在伸出于外防护圈底端的下端上固定有用于摩擦接触产品外周面的可换夹块。

12、当通过调整锁紧螺栓调节涨紧块相对于松拉杆底端面上移紧固时，通过涨紧块的锥面上移更径向向外地推动各个夹爪体上端更向外顶开而使得各个夹爪体下端更向内合拢，实现对产品进行加强夹持。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明设计了用于实现加工中心实现车功能的装置，扩展加工中心使用范围，加工更加柔性化，节约加工成本，加工方式有铣削变成车削，车削路径变短，提高效益，这种方式容易实现主轴自动上下料。

1.一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：包括油缸驱动机构(1)、松拉杆机构(2)、刀座机构(3)和外夹车产品工装(4)；油缸驱动机构(1)安装在松拉杆机构(2)的顶部用于下压松拉杆机构(2)，松拉杆机构(2)底端安装有外夹车产品工装(4)，产品(5)被外夹车产品工装(4)外夹支撑固定，刀座机构(3)位于外夹车产品工装(4)的下方，刀座机构(3)内设有刀具，刀具分别朝向产品(5)的下方和侧方。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：所述的油缸驱动机构(1)包括液压缸支架(11)、油缸体(12)、活塞(13)和活塞杆(14)；液压缸支架(11)固定在松拉杆机构(2)之上，油缸体(12)安装在液压缸支架(11)顶面，油缸体(12)缸体内装有活塞(13)和活塞杆(14)，活塞(13)和活塞杆(14)上端固定连接，活塞(13)可上下移动地套装在油缸体(12)缸体内并且和缸体内壁密封连接，活塞杆(14)下端密封地活动穿设过液压缸支架(11)的顶盖后伸入到液压缸支架(11)内，活塞杆(14)下端固定套装有压头(17)，压头(17)用于压接松拉杆机构(2)上端。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：所述活塞(13)将油缸体(12)缸体分为上下两腔，上腔设置有用于进油和回油的上进油管(15)，下腔设置有用于进油和回油的下进油管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：所述的松拉杆机构(2)包括主轴体(21)、加工中心主轴(22)、松拉杆(23)、蝶形弹簧(24)、松拉杆压帽(25)、同步带轮(26)和主轴电机(27)；主轴体(21)内活动套装有加工中心主轴(22)，加工中心主轴(22)上端外通过同步带轮(26)和主轴电机(27)的输出轴传动连接；加工中心主轴(22)开设上大下小的阶梯中心通孔，阶梯中心通孔中套装有松拉杆(23)，松拉杆(23)上端伸出加工中心主轴(22)的阶梯中心通孔后和松拉杆压帽(25)固定连接；松拉杆压帽(25)下面的松拉杆(23)中部外套装有蝶形弹簧(24)，蝶形弹簧(24)上下两端均通过垫片分别弹性连接在松拉杆压帽(25)下端面、加工中心主轴(22)的阶梯中心通孔的中间台阶上。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：所述的刀座机构(3)包括工作台(31)、第一刀座(32)、第一刀具(33)、第二刀座(34)、第二刀具(35)和第三刀具(36)；工作台(31)位于外夹车产品工装(4)的下方，第一刀具(33)通过第一刀座(32)安装在工作台(31)上并位于外夹车产品工装(4)和产品(5)的下侧，第二刀具(35)和第三刀具(36)均通过第二刀座(34)安装在工作台(31)上并位于外夹车产品工装(4)和产品(5)的水平一侧。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：所述的外夹车产品工装(4)包括锥柄法兰盘(41)、方形键(42)、涨紧块(43)、调整锁紧螺栓(44)、夹具体(45)、外防护圈(46)、调整螺丝(47)、夹爪体(48)和夹爪体销轴(49)；锥柄法兰盘(41)通过螺栓和方形键(42)固定于所述松拉杆机构(2)底端，夹具体(45)固定于锥柄法兰盘(41)底端面，外防护圈(46)固定于夹具体(45)下端和外周，外防护圈(46)内部围成一个安装夹爪体(48)、涨紧块(43)和调整锁紧螺栓(44)的空腔；涨紧块(43)通过调整锁紧螺栓(44)可调节地固定装在所述松拉杆机构(2)的松拉杆(23)底端面；空腔内部外圈侧沿圆周间隔设置多个夹爪体(48)，每个夹爪体(48)中部通过夹爪体销轴(49)铰接安装于外防护圈(46)，每个夹爪体(48)上端外侧通过滑套弹簧组件连接于外防护圈(46)内壁，每个夹爪体(48)上端内侧和涨紧块(43)连接，每个夹爪体(48)下端伸出于外防护圈(46)底端并夹持于产品(5)外周面；所述涨紧块(43)外周面呈锥面，涨紧块(43)的锥面用于将各个夹爪体(48)上端向外顶开进而使得各个夹爪体(48)下端向内合拢对产品(5)进行外夹持。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：所述的滑套弹簧组件包含夹爪体螺栓、张开滑套(52)和滑套弹簧(53)，夹爪体螺栓固定在外防护圈(46)内壁并径向向内布置，夹爪体螺栓的内端经滑套弹簧(53)弹性套装在张开滑套(52)内，张开滑套(52)连接到夹爪体(48)上端。

8.根据权利要求6所述的一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：所述的外防护圈(46)底端固定有用于和产品(5)顶面中心配合定位的产品调整定位块(51)。

9.根据权利要求6所述的一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：每个所述夹爪体(48)在伸出于外防护圈(46)底端的下端上固定有用于摩擦接触产品(5)外周面的可换夹块(50)。

10.根据权利要求1所述的一种加工中心实现车床功能外夹车夹具装置，其特征在于：当通过调整锁紧螺栓(44)调节涨紧块(43)相对于松拉杆(23)底端面上移紧固时，通过涨紧块(43)的锥面上移更径向向外地推动各个夹爪体(48)上端更向外顶开而使得各个夹爪体(48)下端更向内合拢，实现对产品(5)进行加强夹持。