一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法与流程

1.一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，包括底座(10)、安装在底座(10)顶部且相互连通的预热干燥炉(110)与煅烧炉(120)，其特征在于，还包括，

2.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于，所述移动机构(20)包括对称安装在底座(10)顶部的导轨(210),所述导轨(210)内安装有驱动轮(220)，所述驱动轮(220)与固定式煅烧架(30)之间连接有支撑架(230)。

3.根据权利要求2所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于，所述起落式煅烧架(40)的底部固定连接有与支撑架(230)滑动配合的滑套(410)，所述起落式煅烧架(40)的底部固定连接有起落杆(420)，所述起落杆(420)的底端安装有第一滚轮(430)，所述底座(10)的顶部固定连接有与导轨(210)平行的第一弧形凹凸板(440)。

4.根据权利要求3所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于，所述气体循环机构(50)包括固定安装在煅烧炉(120)外侧壁且与煅烧炉(120)内腔连通的循环筒(510)，所述循环筒(510)的内壁滑动连接有活塞(520)，所述活塞(520)与循环筒(510)内壁之间连接有压簧(530)，所述活塞(520)远离压簧(530)的一侧固定连接有活塞杆(540)，所述活塞杆(540)远离活塞(530)的一端固定连接有第二弧形凹凸板(550)，所述循环筒(510)远离煅烧炉(120)的一端连接有进气管(560)与排气管(570)，所述进气管(560)与排气管(570)远离循环筒(510)的一端穿过煅烧炉(120)向内腔延伸,所述进气管(560)与排气管(570)置于煅烧炉(120)内的一端分别安装有进气阀(580)与排气阀(590)，所述第二滚轮(320)与第二弧形凹凸板(550)远离活塞杆(540)的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于，所述翻转机构(80)包括转动连接在煅烧炉(120)内壁的转动杆(810)，所述转动杆(810)与过滤网(60)固定相连，所述转动杆(810)远离过滤网(60)的一端固定连接有齿轮(820)，所述煅烧炉(120)内壁滑动连接有与齿轮(820)啮合的齿板(830)，所述齿板(830)的顶端固定连接有磁吸板(840)，所述齿板(830)的底端设置有配重块(850)，所述煅烧炉(120)的顶部内壁设置有与磁吸板(840)配合的电磁铁(841)，所述煅烧炉(120)侧侧壁固定连接有置于齿板(830)下方的限位座(860)，所述齿板(830)的外侧壁固定连接有限位柱(870)，所述固定式煅烧架(30)的外侧壁固定连接有弧形传导板(880)。

6.根据权利要求5所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于，所述磁吸板(830)与电磁铁(841)脱离，齿板(830)在配重块(850)的重力作用下下降，当降至配重块(850)与限位座(860)贴合时，齿板(830)带动齿轮(820)转动180°，所述电磁铁(841)采用电磁铁。

7.根据权利要求6所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于，所述清灰机构(90)包括滑动连接在废渣收集盒(70)内的中空磁吸块(910)，所述中空磁吸块(910)靠近过滤网(60)的一侧通过转轴(920)转动连接有清洁刷(930)，所述中空磁吸块(910)的中部开设有空槽，所述转轴(920)远离清洁刷(930)的一端延伸至空槽内，所述转轴(920)的延伸端固定连接有传动齿轮(940)，所述废渣收集盒(70)内侧壁之间固定连接有穿过开槽的传动齿板(950)，且所述传动齿轮(940)与传动齿板(950)相互啮合，所述固定式煅烧架(30)的外侧壁还通过连杆固定连接有磁板(960)。

8.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于，所述废渣收集盒(70)的底部靠近端部处开设有收集槽，所述废渣收集盒(70)的底部可拆卸连接有正对收集槽的收集箱(710)。

9.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于，所述预热干燥炉(110)与煅烧炉(120)的外侧壁均设置有保温层(130)。

10.如据权利要求1-9任一项所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：