一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具的制作方法

本发明涉及注塑加工,具体是一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具。
背景技术:
1、目前缠绕管行业,其接头方式分为热熔带连接、滚塑接头连接、卡扣式连接、在线注塑式接头连接等方式,其中在线滚塑式以其优异的性能,逐步成为市场主流。其主要的工艺就是将成型的缠绕管放置在注塑机设备工装上,让设备启动,让管件向前移动,直至管件内径顺着芯模的定位环移动到固定位置后,上下型腔合模。此时,两边的注塑枪头启动,向整个腔体挤出熔融态的聚乙烯,冷却定型后,上下型腔打开,芯模后退,整个工艺完成。一个具有承口的缠绕管制备完成。其安装时候,只需要在另外一个管件的平直端套上胶圈后,插入承口即可完成施工安装。
2、由于缠绕管本身的缠绕工艺性质限制,其外径会有波动,不同批次的管件外径会有一定的差异性,而承口由于是模具注塑而成,其内径的尺寸难以通过工艺大幅度来控制收缩,故对缠绕管的外径要求极高。当接头的内径尺寸一定的情况下,管件外径小,装配后容易渗水;管件外径大,不易装配或者会使接头损坏。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,以解决上述背景技术中提出的现有技术由于不同批次的管件外径会有差异性,导致注塑成型的管件接头无法与承口稳定装配的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,包括基台,所述基台的中部设置有模具主体,所述模具主体包括上模台和下模台,所述上模台和下模台的中部均开设有型腔,所述模具主体的一侧设置有用于将待加工的管件推送至模具主体内的管件上料机构,所述模具主体的另一侧设置有模芯,所述模芯的外壁固定连接有嵌套环。
4、作为本发明进一步的方案:所述模芯的内壁中部固定安装有送风冷却件,所述送风冷却件包括送风套管,所述送风套管的内部开设有若干个送风腔,所述模芯的内壁一侧固定安装有送风扇。
5、作为本发明进一步的方案:所述送风套管的一端固定连接有挡风片,所述挡风片的一侧固定连接有导风板,所述导风板的边沿倾斜设置。
6、作为本发明进一步的方案:所述送风套管的内壁设置有振动组件,所述振动组件包括安装架,所述安装架的内壁固定安装有振动电机,所述振动电机的输出端固定连接有偏心凸轮,所述安装架的外壁固定连接有若干个传动杆,若干个所述传动杆的一端均与送风套管的内壁固定连接。
7、作为本发明进一步的方案:两个所述型腔的一侧均设置有模具冷却组件,所述模具冷却组件包括导流罩,所述导流罩的形状与型腔的形状贴合一致,所述导流罩的两侧均固定连接有导流水管;所述导流罩的内壁中部固定连接有若干个分隔板。
8、作为本发明进一步的方案:所述导流罩的两侧均固定安装有调节组件,所述调节组件包括调节电机,所述调节电机的输出端固定连接有调节齿轮,所述导流罩的两端均滑动安装有封闭板,所述封闭板的底部与分隔板的端部贴合接触,所述封闭板的一侧开设有调节齿槽,所述调节齿轮与调节齿槽啮合连接。
9、作为本发明进一步的方案:所述管件上料机构包括上料导轨,所述上料导轨的内壁滑动安装有上料架,所述上料架的内壁两侧均固定安装有升降导轨,两个所述升降导轨的内壁均滑动安装有上料夹板,两个所述上料夹板相靠近的一侧均开设有限位槽,所述限位槽的内壁固定连接有防滑垫。
10、作为本发明进一步的方案:所述模芯的一侧设置有用于驱动模芯移动的驱动机构,所述驱动机构包括推送气缸,所述推送气缸的输出端固定连接有推送架,所述推送架的一侧与模芯固定连接,所述模芯靠近推送架的一侧固定连接有端部座板,所述端部座板的边沿开设有若干个进风槽。
11、作为本发明进一步的方案:所述上模台的底部边沿固定连接有若干个对接柱,所述下模台的顶部边沿开设有若干个对接槽,若干个所述对接柱分别与若干个所述对接槽对应设置。
12、作为本发明进一步的方案:所述模芯的内壁一端转动连接有若干个锁紧螺栓,若干个所述锁紧螺栓的一端均与嵌套环的内壁螺纹连接,所述锁紧螺栓伸入嵌套环内壁的长度小于嵌套环的厚度,以此避免锁紧螺栓顶出嵌套环外。
13、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置嵌套环,在模芯穿入时对管件进行支撑,进而改变管件的外径,使得注塑成型后的管件与接头能够稳定的结合,提高与承口的装配稳定性;
14、本发明通过设置送风冷却件和模具冷却件,在注塑过程中由内外两侧同时对注塑料进行降温操作,提高了降温定型的速度和均匀性;对于送风冷却件,本发明通过送风扇送出气流对送风套管进行降温冷却,利用热传导实现对模芯的降温,配合挡风片和导风板对送出的气流进行导引使其进入送风腔,使得气流在通过时能够快速高效的实现对送风套管的降温;
15、本发明的模具冷却件,通过导流水管循环送入冷却水,并在导流罩的导引作用下与型腔底面接触,实现对型腔的降温;通过调节电机带动调节齿轮转动,实现对封闭板的推送,进而实现对导流腔的遮蔽,以此实现对水流路径的控制,使得装置的降温控制操作灵活方便;
16、本发明通过上料导轨带动上料架平移,以此实现对管件自动推送上料,通过升降导轨带动上料夹板升降运动,实现对管件高度的调节,进而方便对管件的脱模下料操作。
技术特征:
1.一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,包括基台(1),所述基台(1)的中部设置有模具主体(6),所述模具主体(6)包括上模台和下模台,所述上模台和下模台的中部均开设有型腔(7),所述模具主体(6)的一侧设置管件上料机构,所述模具主体(6)的另一侧设置有模芯(9),所述模芯(9)的外壁固定连接有嵌套环(10)。
2.根据权利要求1所述的一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,所述模芯(9)的内壁中部固定安装有送风冷却件,所述送风冷却件包括送风套管(14),所述送风套管(14)的内部开设有若干个送风腔(15),所述模芯(9)的内壁一侧固定安装有送风扇(21)。
3.根据权利要求2所述的一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,所述送风套管(14)的一端固定连接有挡风片(20),所述挡风片(20)的一侧固定连接有导风板(22)。
4.根据权利要求2所述的一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,所述送风套管(14)的内壁设置有振动组件,所述振动组件包括安装架(16),所述安装架(16)的内壁固定安装有振动电机(17),所述振动电机(17)的输出端固定连接有偏心凸轮(18),所述安装架(16)的外壁固定连接有若干个传动杆(19),若干个所述传动杆(19)的一端均与送风套管(14)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,两个所述型腔(7)的一侧均设置有模具冷却组件,所述模具冷却组件包括导流罩(24),所述导流罩(24)的两侧均固定连接有导流水管(26);所述导流罩(24)的内壁中部固定连接有若干个分隔板(25)。
6.根据权利要求5所述的一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,所述导流罩(24)的两侧均固定安装有调节组件,所述调节组件包括调节电机(30),所述调节电机(30)的输出端固定连接有调节齿轮(29),所述导流罩(24)的两端均滑动安装有封闭板(27),所述封闭板(27)的底部与分隔板(25)的端部贴合接触,所述封闭板(27)的一侧开设有调节齿槽(28),所述调节齿轮(29)与调节齿槽(28)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,所述管件上料机构包括上料导轨(5),所述上料导轨(5)的内壁滑动安装有上料架(2),所述上料架(2)的内壁两侧均固定安装有升降导轨,两个所述升降导轨的内壁均滑动安装有上料夹板(3),两个所述上料夹板(3)的一侧均开设有限位槽(4),所述限位槽(4)的内壁固定连接有防滑垫。
8.根据权利要求1所述的一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,所述模芯(9)的一侧设置有用于驱动模芯(9)移动的驱动机构,所述驱动机构包括推送气缸(12),所述推送气缸(12)的输出端固定连接有推送架(11),所述推送架(11)的一侧与模芯(9)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,所述上模台的底部边沿固定连接有若干个对接柱,所述下模台的顶部边沿开设有若干个对接槽(8),若干个所述对接柱分别与若干个所述对接槽(8)对应设置。
10.根据权利要求1所述的一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,其特征在于,所述模芯(9)的内壁一端转动连接有若干个锁紧螺栓(13),若干个所述锁紧螺栓(13)的一端均与嵌套环(10)的内壁螺纹连接。
技术总结
本发明公开了一种嵌套式可调内径缠绕管挤注接头模具,涉及注塑加工技术领域,包括基台,所述基台的中部设置有模具主体,所述模具主体包括上模台和下模台,所述上模台和下模台的中部均开设有型腔,所述模具主体的一侧设置管件上料机构,所述模具主体的另一侧设置有模芯,所述模芯的外壁固定连接有嵌套环;本发明通过设置嵌套环,在模芯穿入时对管件进行支撑,进而改变管件的直径,使得注塑成型后的管件与接头能够稳定的结合,提高与承口的装配稳定性;本发明通过设置送风冷却件和模具冷却件,在注塑过程中由内外两侧同时对注塑料进行降温操作,提高了降温定型的速度和均匀性。
技术研发人员:徐如乐,陈春凤
受保护的技术使用者:安徽东塑管业科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
技术研发人员:徐如乐,陈春凤
技术所有人:安徽东塑管业科技有限公司
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