一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统

本发明涉及脱硝处理系统，特别涉及一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统。

背景技术：

1、随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫(so2)和氮氧化物(nox)急剧增加，二氧化硫、氮氧化物是大气污染的主要物质。据统计，我国每年nox、so2排放量分别约为770万t和2400万t，然而nox、so2是形成“酸雨”和“酸雾”的主要原因之一，氮氧化物与碳氢化合物结合形成光化学烟雾，所以nox、so2污染带来的后果严重危及人体健康，对自然环境造成严重损害。我国每年因nox、so2及形成酸雨造成的损失达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7％～8％。因此，脱硫脱硝及除尘是我国治理燃煤污染、改善大气环境的最主要目标，我国根据经济发展和国情实际，对于大气污染防治，特别是工业炉窑烟气净化，采取的是分步走的战略，首先控制尘排放，进而控制二氧化硫排放，近来要控制氮氧化物排放，并且，随着人民生活水平的提高，对环境质量的要求也越来越高。大型工业炉窑的脱硫脱硝技术改造已经或正在进行，众多中小型燃煤炉窑烟气的脱硫脱硝也迫在眉睫，为了解决这一环境污染问题，我司提出一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统，所述雾化脱硝系统还包括以下系统：

4、脱硝液路系统，由过滤单元、喷射泵单元、流量检测单元、溢流装置负责按系统需要向脱硝喷枪供水；

5、脱硝气路系统，该系统的作用是按脱硝喷枪的工作条件要求向脱硝喷枪提供一定量和压力的压缩空气，用于脱硝液的微细雾化；

6、脱硝分配系统，将脱硝还原剂溶液经喷射泵模块调整后送至分配模块，分配模块到各个喷射器的溶液管道上设置手动调节阀和压力仪表，在脱硝系统调试时调整单个喷射器的流量；

7、脱硝剂喷射系统，是将还原剂脱硝喷枪布置在烟道入脱硫塔前端，烟气温度60～120℃区域内，脱硝溶液在通过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入烟道内；

8、所述脱硝剂喷射系统是通过设计一套完整的脱硝溶液喷射系统，保证在所有负荷下所有脱硝溶液雾化后以一定的角度、速度和液滴粒径喷入烟道，与烟气混合均匀，喷射系统设置手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节，喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗震性。

9、进一步的，所述过滤单元是在水箱来水与水泵之间，安装并联管路过滤器，该过滤器的过滤精度设置为20目。

10、进一步的，所述喷射泵单元包括设有两台立式多级离心泵，一用一备，喷射泵之间可定时轮换工作，每台泵的前后各有一个手动切断阀，且每台泵的泵出末端各设有一个止回阀。

11、进一步的，所述流量检测单元包括设有压力表、液体流量计，压力表用来显示泵后液体压力，流量计检测着液体流量。

12、进一步的，所述脱硝剂喷射系统中设置有吹扫装置，所述吹扫装置以防止烟气中的灰尘堵塞喷射器，所述脱硝溶液雾化采用压缩空气，在压缩空气管路上设置调节阀来控制雾化压力，喷嘴的材料选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的不锈钢310ss。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、本发明中，该雾化脱硝系统，可在原有脱硫系统的基础上进行脱硝改造，可根据脱硝标准要求灵活调节脱硝剂的用量，nox排放浓度远低于国家排放标准，最高可达到nox小于50mg/m3(脱硝率在60％以上)，用户不用再为提高脱硝标准而反复投资，节省大量投资费用，并且此协同系统稳定性高，易操作，耗电量少，自动化程度高，操作人员由脱硫人员兼任，不增加人工费用，设备操作简单，维护费用低，易学易用，给管理带来极大方便。

1.一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统，所述雾化脱硝系统还包括以下系统：

2.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统，其特征在于：所述过滤单元是在水箱来水与水泵之间，安装并联管路过滤器，该过滤器的过滤精度设置为20目。

3.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统，其特征在于：所述喷射泵单元包括设有两台立式多级离心泵，一用一备，喷射泵之间可定时轮换工作，每台泵的前后各有一个手动切断阀，且每台泵的泵出末端各设有一个止回阀。

4.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统，其特征在于：所述流量检测单元包括设有压力表、液体流量计，压力表用来显示泵后液体压力，流量计检测着液体流量。

5.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫塔的雾化脱硝系统，其特征在于：所述脱硝剂喷射系统中设置有吹扫装置，所述吹扫装置以防止烟气中的灰尘堵塞喷射器，所述脱硝溶液雾化采用压缩空气，在压缩空气管路上设置调节阀来控制雾化压力，喷嘴的材料选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的不锈钢310ss。