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一种差速器壳体自动化生产线的制作方法

2025-06-22 16:20:06 659次浏览

技术特征:

1.一种差速器壳体自动化生产线,包括滑轨底座(1),所述滑轨底座(1)两端上表面均转动连接有主体传动轮(2),两个所述主体传动轮(2)的表面传动连接有传动皮带(3),所述滑轨底座(1)的上表面滑动连接有放置平台(4),所述放置平台(4)的一端固定连接于传动皮带(3)的上表面,所述滑轨底座(1)的一侧设置有多个加工装置(5),其特征在于:所述放置平台(4)的内部设置有对加速器壳体进行限位的限位机构(6),所述滑轨底座(1)的侧面设置有对放置平台(4)位置进行定位的定位机构(7),所述定位机构(7)的侧面设置有对放置平台(4)表面加速器壳体尺寸进行检测的检查机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种差速器壳体自动化生产线,其特征在于:所述限位机构(6)包括有壳体构件(611),所述放置平台(4)的内部滑动连接有动力滑板(613),所述动力滑板(613)的上表面设置有壳体构件(611),所述放置平台(4)的内部滑动连接有中心推轴(614),所述中心推轴(614)滑动连接于动力滑板(613)的内部,所述动力滑板(613)的内部固定连接有一号弹簧(617),所述一号弹簧(617)与中心推轴(614)之间固定连接,所述放置平台(4)的内部固定连接有二号弹簧(618),所述二号弹簧(618)与中心推轴(614)之间固定连接,所述中心推轴(614)的表面固定连接有多个二号推板(616),所述动力滑板(613)的上表面滑动连接有抵面板(612),所述抵面板(612)的表面固定连接有一号推板(615),所述二号推板(616)的两端均转动连接有收缩推杆(619),所述收缩推杆(619)的一端均转动连接于一号推板(615)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种差速器壳体自动化生产线,其特征在于:所述二号弹簧(618)的劲度系数大于一号弹簧(617)的劲度系数。

4.根据权利要求2所述的一种差速器壳体自动化生产线,其特征在于:多个所述二号推板(616)均匀分布在中心推轴(614)的表面,所述抵面板(612)外表面均固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种差速器壳体自动化生产线,其特征在于:所述定位机构(7)包括有定位侧框(711),所述定位侧框(711)固定连接于滑轨底座(1)的侧面,所述定位侧框(711)的内部滑动连接有横向滑块(714),所述定位侧框(711)的内部滑动连接有动力滑块(712),所述动力滑块(712)的两端均转动连接有动力拉杆(716),所述动力拉杆(716)一端均转动连接于横向滑块(714)的内部,所述横向滑块(714)的内部固定连接有固定滑轴(717),所述固定滑轴(717)的表面滑动连接有调节滑杆(713),所述调节滑杆(713)为l字形,所述调节滑杆(713)的上表面固定连接有滑动夹块(715),所述定位侧框(711)的内部开设有调节槽,所述定位侧框(711)调节槽的内部滑动连接有调节卡轴(718),所述调节卡轴(718)固定连接于调节滑杆(713)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种差速器壳体自动化生产线,其特征在于:所述调节滑杆(713)的滑动距离大于滑动夹块(715)的厚度,所述滑动夹块(715)靠近放置平台(4)的一面均固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求5所述的一种差速器壳体自动化生产线,其特征在于:所述横向滑块(714)设置有两个,两个所述横向滑块(714)以动力滑块(712)为轴对称设置。

8.根据权利要求5所述的一种差速器壳体自动化生产线,其特征在于:所述检查机构(8)包括有检查框(811),所述检查框(811)固定连接于定位侧框(711)的表面,所述定位侧框(711)的内部滑动连接有蓄力拉杆(813),所述蓄力拉杆(813)与定位侧框(711)之间固定连接,所述定位侧框(711)的内部滑动连接有外滑块(8117),所述蓄力拉杆(813)滑动连接与外滑块(8117)的内部,所述外滑块(8117)的内部固定连接有五号弹簧(8118),所述五号弹簧(8118)与蓄力拉杆(813)之间固定连接,所述定位侧框(711)的内部滑动连接有限位推杆(8112),所述定位侧框(711)的内部固定连接有三号弹簧(8113),所述三号弹簧(8113)与限位推杆(8112)之间固定连接,所述限位推杆(8112)的远离蓄力拉杆(813)的一端内部滑动连接有连接卡块(8115),所述限位推杆(8112)的远离蓄力拉杆(813)的一端内部固定连接有四号弹簧(8114),所述四号弹簧(8114)与连接卡块(8115)之间固定连接,所述外滑块(8117)的表面固定连接有蓄力卡块(8116),所述蓄力拉杆(813)的表面固定连接有动力卡块(8111),所述外滑块(8117)的表面固定连接有齿块,所述定位侧框(711)的表面转动连接有动力齿轮(8110),所述检查框(811)的内部转动连接有三号转动轮(818),所述三号转动轮(818)与动力齿轮(8110)的表面传动连接有动力皮带(819),所述外滑块(8117)表面齿块与动力齿轮(8110)之间相啮合,所述检查框(811)的内部转动连接有一号转动轮(812)与二号传动轮(816),所述一号转动轮(812)与二号传动轮(816)之间传动连接有带动皮带(814),所述一号转动轮(812)的下表面转动连接有检查卡框(815),所述二号传动轮(816)与三号转动轮(818)之间固定连接有连接中轴(817)。

9.根据权利要求8所述的一种差速器壳体自动化生产线,其特征在于:所述限位推杆(8112)靠近横向滑块(714)一端与连接卡块(8115)的表面均设置为斜面,所述连接卡块(8115)位于蓄力卡块(8116)的滑动路径内部。


技术总结
本发明公开了一种差速器壳体自动化生产线,涉及自动化控制技术领域,该差速器壳体自动化生产线,包括滑轨底座,滑轨底座两端上表面均转动连接有主体传动轮,两个主体传动轮的表面传动连接有传动皮带,滑轨底座的上表面滑动连接有放置平台,放置平台的一端固定连接于传动皮带的上表面,滑轨底座的一侧设置有多个加工装置,放置平台的内部设置有对加速器壳体进行限位的限位机构,滑轨底座的侧面设置有对放置平台位置进行定位的定位机构,定位机构的侧面设置有对放置平台表面加速器壳体尺寸进行检测的检查机构,通过抵面板推动壳体构件到达放置平台表面检查区域且对其进行限位,将壳体构件快速、准确地限位在放置平台表面。

技术研发人员:梁涛,熊文
受保护的技术使用者:威米精密机械(苏州)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
文档序号 : 【 40049706 】

技术研发人员:梁涛,熊文
技术所有人:威米精密机械(苏州)有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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梁涛熊文威米精密机械(苏州)有限公司
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