一种催化剂涂覆设备的制作方法

本发明涉及一种设备，具体涉及一种催化剂涂覆设备。

背景技术：

1、随着社会的发展，燃油车及工业废气的排放标准越来越严格，废气处理用催化剂包括twc、doc、scr、cng、voc等得到广泛应用。各种催化剂的载体材料及尺寸规格多种多样，涂覆工艺也有负压吸浆式、浸泡式、上涌式及定量喷涂式等多种涂覆工艺。各种涂覆工艺皆有各自的优点和缺点，不能覆盖所有催化剂的涂覆要求。

2、对于上涌式涂覆设备，现有的上涌式涂覆设备都是将涌浆和余浆抽吸分两个工位执行，设备结构复杂，而且产品搬运转移过程中浆料会滴落下来，浪费浆料且弄脏设备，载体体积越大滴落的越多。并且现有的上涌式涂覆设备对于催化剂载体孔道内浆液上升的高度及涂覆高度无法直接检测，涂覆高度无法精确控制，产品一致性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种催化剂涂覆设备。本发明的催化剂涂覆设备是上涌式结构，具体讲是涌浆和余浆抽吸合并在同一个工位实现，无需搬运，消除浆液滴落问题，并能精确控制浆液涂覆高度，提高催化剂涂覆高度的一致性。

2、为实现以上技术目的，本发明实施例采用的技术方案是：

3、一种催化剂涂覆设备，包括储浆釜、供浆和回浆组件、涌浆组件和抽吸组件，所述供浆和回浆组件包括第一供浆管路、第二供浆管路及回浆管路，所述涌浆组件包括浆槽和夹具，所述抽吸组件包括过滤器、真空罐和风机；

4、所述储浆釜的下出料口与所述第一供浆管路的进口连接，所述第一供浆管路的出口通过泵与所述第二供浆管路的进口连接，所述第二供浆管路的出口与所述浆槽下部连接；所述储浆釜的上回料口与所述回浆管路的出口连接，所述回浆管路的进口与所述第一供浆管路的出口连接；

5、所述浆槽的下部还通过管路依次与过滤器、真空罐和风机连接。

6、进一步地，所述储浆釜设置有电动搅拌桨，用于对存放的催化剂浆料进行搅拌。

7、进一步地，所述第一供浆管路上设置有第一阀门，所述第二供浆管路上设置有第二阀门，所述回浆管路上设置有第三阀门，所述浆槽与过滤器之间设置有第四阀门，所述真空罐与风机之间设置有第五阀门。

8、进一步地，所述涌浆组件还包括支持平台，所述浆槽设置在所述支持平台的下表面，所述支持平台的上表面设置有夹具、旁通管路和传感器支架，所述旁通管路和夹具均与所述浆槽连通设置。

9、进一步地，所述传感器支架包括带标尺的垂直杆和能够沿所述垂直杆上下移动的水平杆，所述水平杆的自由端与探针液位传感器的上端连接，所述探针液位传感器的下端插入所述旁通管路内。

10、进一步地，所述旁通管路上设置有气动夹管阀，所述气动夹管阀用于控制所述旁通管路内浆液的上升速度，使其保持与催化剂载体孔道内的浆液上升速度一致。

11、进一步地，所述夹具的形状与催化剂载体的外形相匹配，所述夹具用于固定所述催化剂载体。

12、进一步地，所述风机用于将所述真空罐内的空气抽出形成负压，所述真空罐内的负压通过压力传感器检测。

13、进一步地，所述催化剂涂覆设备用于生产包括twc、doc、scr、cng、voc在内的催化剂，或具有柱形蜂窝状载体的催化剂。

14、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

15、（1）本发明催化剂涂覆设备中涌浆涂覆和余浆抽吸合并在一个工位完成，精简了设备的结构，缩小了设备的占地面积，降低了设备的制造成本。

16、（2）本发明催化剂涂覆设备中涌浆涂覆和余浆抽吸合并在一个工位完成，消除了浆液滴落的问题。

17、（3）本发明催化剂涂覆设备设有涌浆旁通管路，能够实现涌浆液位检测及控制，提高催化剂涂覆高度的一致性。

1.一种催化剂涂覆设备，其特征在于，包括储浆釜（1）、供浆和回浆组件（2）、涌浆组件（3）和抽吸组件（4），所述供浆和回浆组件（2）包括第一供浆管路（21）、第二供浆管路（24）及回浆管路（26），所述涌浆组件（3）包括浆槽（32）和夹具（33），所述抽吸组件（4）包括过滤器（43）、真空罐（44）和风机（46）；

2.根据权利要求1所述的催化剂涂覆设备，其特征在于，所述储浆釜（1）设置有电动搅拌桨（11），用于对存放的催化剂浆料进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的催化剂涂覆设备，其特征在于，所述第一供浆管路（21）上设置有第一阀门（22），所述第二供浆管路（24）上设置有第二阀门（25），所述回浆管路（26）上设置有第三阀门（27），所述浆槽（32）与过滤器（43）之间设置有第四阀门（42），所述真空罐（44）与风机（46）之间设置有第五阀门（45）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的催化剂涂覆设备，其特征在于，所述涌浆组件（3）还包括支持平台（31），所述浆槽（32）设置在所述支持平台（31）的下表面，所述支持平台（31）的上表面设置有夹具（33）、旁通管路（34）和传感器支架（36），所述旁通管路（34）和夹具（33）均与所述浆槽（32）连通设置。

5.根据权利要求4所述的催化剂涂覆设备，其特征在于，所述传感器支架（36）包括带标尺的垂直杆（361）和能够沿所述垂直杆（361）上下移动的水平杆（362），所述水平杆（362）的自由端与探针液位传感器（37）的上端连接，所述探针液位传感器（37）的下端插入所述旁通管路（34）内。

6.根据权利要求4所述的催化剂涂覆设备，其特征在于，所述旁通管路（34）上设置有气动夹管阀（35），所述气动夹管阀（35）用于控制所述旁通管路（34）内浆液的上升速度，使其保持与催化剂载体孔道内的浆液上升速度一致。

7.根据权利要求1或4所述的催化剂涂覆设备，其特征在于，所述夹具（33）的形状与催化剂载体的外形相匹配，所述夹具（33）用于固定并催化剂载体。

8.根据权利要求3所述的催化剂涂覆设备，其特征在于，所述风机（46）用于将所述真空罐（44）内的空气抽出形成负压，所述真空罐（44）内的负压通过压力传感器检测。

9.根据权利要求1所述的催化剂涂覆设备，其特征在于，所述催化剂涂覆设备用于生产包括twc、doc、scr、cng、voc在内的催化剂，或具有柱形蜂窝状载体的催化剂。