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一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法与流程

2025-05-30 17:00:07 274次浏览

技术特征:

1.一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,s1中,径向切深量在单次1mm与单次2mm交替的方式在腔室倒扣结构的底部r角上部开预铣槽,并径向单边留0.2mm余量。

3.根据权利要求1所述的一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,s2中,每刀径向进刀2mm,侧面单边留0.2mm余量。

4.根据权利要求1所述的一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,s4中,每刀径向切深量2mm,侧面单边留0.2mm余量,底部留1mm余量。

5.根据权利要求1所述的一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,s5中,对腔室倒扣结构的各r角处以外的侧面部位加工时由下向上加工。

6.根据权利要求1所述的一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,s1、s2、s4和s5采用三面刃铣刀进行加工。

7.根据权利要求1所述的一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,s7采用复合成型铣刀进行加工。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,s7中,复合成型铣刀将铣去各加工面所留余量。

9.根据权利要求8所述的一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,s7中,复合成型铣刀加工时由下向上进行。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,其特征在于,所述上部r角至少包括两处。


技术总结
本发明公开了一种真空传输腔腔室倒扣结构的加工方法,步骤一:使用三面刃铣刀,通过径向切深量交替变化的方式开出预铣槽;步骤二:由步骤一的预铣槽处开始,由下向上按照倒扣结构预设尺寸将预铣槽上部的槽铣出;步骤三:清理步骤一和步骤二加工后产生的切屑;步骤四:由步骤一的预铣槽处开始,由上向下按照倒扣结构预设尺寸将预铣槽底部R角铣出;步骤五:把倒扣结构的R角处以外的侧面部位精加工到位;步骤六:清理步骤四和步骤五加工后产生的切屑;步骤七:将倒扣结构的底部R角加工成型,再将倒扣结构的上部R角加工到位。通过预铣槽开设、轴向逐层加工等工艺,提供了良好的排屑通道,减少了加工复杂几何形状带来的困难。

技术研发人员:郑胜华,祝伟生,何俊,廖子剑,叶立斌
受保护的技术使用者:浙江先导精密机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
文档序号 : 【 40050880 】

技术研发人员:郑胜华,祝伟生,何俊,廖子剑,叶立斌
技术所有人:浙江先导精密机械有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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郑胜华祝伟生何俊廖子剑叶立斌浙江先导精密机械有限公司
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