一种淬火介质油调配装置的制作方法

本技术涉及一种淬火介质油调配装置，属于淬火介质油调配应用。

背景技术：

1、淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油的配方：采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。

2、淬火介质油调配所需的原料种类多，且调配重量各有不同，而一般的淬火介质油调配装置，结构功能的单一性，导致其不能同步集中性的进行取配各种原料，调配效率低，且各种原料不够集中，混料不便、不充分。因此，针对上述问题提出一种淬火介质油调配装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种淬火介质油调配装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种淬火介质油调配装置，包括料罐、电控阀一、称重模块、锥斗、电控阀二、输出管、电控柜、电控阀三、混料管、端盖、电机、连接板、搅杆和桨叶，两排料罐安装在同一个u型架顶部，且位于每一个料罐底端输出口的电控阀一周围通过环形分布的三个称重模块与锥斗的大径端口连接，锥斗底端的管体伸入对应的输出管的管口内，输出管另一端与混料管内部连通，混料管内对称设有两个搅杆，且搅杆的内侧端安装有桨叶，搅杆的外侧端与电机的轴端连接。

3、优选的，所述混料管中部为下凹结构形状，且混料管两端内侧均通过连接板与u型架内侧的对应部位固定连接。

4、优选的，所述混料管的两端端口均安装有端盖，且端盖与对应的电机相互固定连接。

5、优选的，所述混料管中间位置的底部连通安装有电控阀三。

6、优选的，所述u型架一侧设有电控柜，且电控柜内部设有控制器。

7、优选的，所述锥斗的底部管体上安装有电控阀二。

8、本实用新型的有益效果是：能够取配出所需重量的各种淬火介质有调配料，将锥斗内称重好的调配料经输出管进入混料罐内，解决多种淬火介质有调配料调配集中在一起的繁琐性，利用混料管两端翘起而中部下凹的结构，以便将配料集中在混料管中部区域，避免出现各种调配料分散不集中的情况，同时配置电机带动搅杆端部的桨叶旋转，实现快捷精准配料与混料搅拌为一体的结构功能，节省了调配处理时间，适用于淬火介质油量化调整的生产需求。

1.一种淬火介质油调配装置，其特征在于：包括料罐(2)、电控阀一(3)、称重模块(4)、锥斗(5)、电控阀二(6)、输出管(7)、电控柜(8)、电控阀三(9)、混料管(10)、端盖(11)、电机(12)、连接板(13)、搅杆(14)和桨叶(15)，两排料罐(2)安装在同一个u型架(1)顶部，且位于每一个料罐(2)底端输出口的电控阀一(3)周围通过环形分布的三个称重模块(4)与锥斗(5)的大径端口连接，锥斗(5)底端的管体伸入对应的输出管(7)的管口内，输出管(7)另一端与混料管(10)内部连通，混料管(10)内对称设有两个搅杆(14)，且搅杆(14)的内侧端安装有桨叶(15)，搅杆(14)的外侧端与电机(12)的轴端连接。

2.根据权利要求1所述的一种淬火介质油调配装置，其特征在于：所述混料管(10)中部为下凹结构形状，且混料管(10)两端内侧均通过连接板(13)与u型架(1)内侧的对应部位固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种淬火介质油调配装置，其特征在于：所述混料管(10)的两端端口均安装有端盖(11)，且端盖(11)与对应的电机(12)相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种淬火介质油调配装置，其特征在于：所述混料管(10)中间位置的底部连通安装有电控阀三(9)。

5.根据权利要求1所述的一种淬火介质油调配装置，其特征在于：所述u型架(1)一侧设有电控柜(8)，且电控柜(8)内部设有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种淬火介质油调配装置，其特征在于：所述锥斗(5)的底部管体上安装有电控阀二(6)。