一种二火SUP9N弹簧钢圆钢的生产方法与流程

本发明涉及冶金，具体而言，涉及一种二火sup9n弹簧钢圆钢的生产方法。

背景技术：

1、sup9n弹簧钢被广泛应用于汽车零部件、工程机械、模具制造等领域。对二火sup9n弹簧钢的质量和品种也提出了更高的要求。客户对sup9n弹簧钢圆钢成品脱碳有非常严格的技术要求，具体要求譬如是ф24规格圆钢脱碳层深度不大于0.15mm。

2、经组织多次ф24规格sup9n弹簧钢圆钢摸底工艺试验生产，得到成品圆钢的脱碳层深度0.15～0.20mm，试验结果都不能满足客户的技术要求。对于sup9n这种要求二火坯生产的弹簧钢，要满足客户成品脱碳的技术要求，难度比较大，研究开发一种满足客户脱碳要求的二火sup9n弹簧钢圆钢的生产方法尤为紧迫。

3、鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种二火sup9n弹簧钢圆钢的生产方法。

2、本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

3、本发明提供一种二火sup9n弹簧钢圆钢的生产方法，其包括：将大断面连铸坯加热、开坯形成的小断面轧制坯安排至精整线进行剥皮，控制剥皮深度为0.8～1mm使所述小断面轧制坯表面脱碳层全部去除，经钢坯表面质量检查合格后，再进行二次加热和轧制。

4、本发明还提供一种上述生产方法生产的二火sup9n弹簧钢圆钢，二火sup9n弹簧钢圆钢表面的脱碳层深度≤0.15mm，检测表面硬度为≤321hbw，交货状态钢材组织为珠光体+铁素体，奥氏体晶粒度≥7级。

5、本发明具有以下有益效果：

6、本发明提供的一种二火sup9n弹簧钢圆钢的生产方法。其包括：将大断面连铸坯加热、开坯形成的小断面轧制坯安排至精整线进行剥皮，控制剥皮深度为0.8～1mm使所述小断面轧制坯表面脱碳层全部去除，经钢坯表面质量检查合格后，再进行二次加热和轧制。上述生产方法，需要在二次加热前，对小断面轧制坯进行剥皮，并且控制合适的剥皮深度为0.8～1mm，经过二次加热和轧制，才能得到满足客户要求尤其是成品脱碳层深度不大于0.15mm要求的产品。

1.一种二火sup9n弹簧钢圆钢的生产方法，其特征在于，包括：将大断面连铸坯加热、开坯形成的小断面轧制坯安排至精整线进行剥皮，控制剥皮深度为0.8～1mm使所述小断面轧制坯表面脱碳层全部去除，经钢坯表面质量检查合格后，再进行二次加热和轧制。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述sup9n弹簧钢的化学组成重量百分比如下：c：0.56～0.60％，si：0.15～0.35％，mn：0.80～1.00％，p≤0.030％，s≤0.030％，cr：0.80～1.00％，cu≤0.25％，其余为fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，将大断面连铸坯加热、开坯形成的小断面轧制坯包括：将大断面连铸坯装入加热炉内加热，并在所述加热炉中依次经过预热段、一加热段、二加热段和均热段，高压水除磷，再开坯形成小断面轧制坯；

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述小断面轧制坯的二次加热工艺包括：将所述小断面轧制坯装入加热炉，并在加热炉中依次经过预热段、一加热段、二加热段和均热段；

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述小断面轧制坯二加热段和均热段的加热时间为50～90min，预热段、一加热段、二加热段和均热段的总时间≥120min。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述预热段、一加热段、二加热段和均热段加热炉中氧气的体积分数为：预热段0.5～2.0％、一加热段0.5～1.5％、二加热段0.5～1.5％、均热段3.0～5.0％。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述小断面轧制坯离开加热炉后对其进行高压水除磷，高压水压力为17～19mpa。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述小断面轧制坯的轧制工艺包括：所述小断面轧制坯加热、除磷后依次经过粗轧、中轧、精轧和kocks减定径进行轧制；

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧、中轧、精轧所用的轧机为平-立交替布置的轧机；

10.一种权利要求1-9中任一项所述的生产方法生产的二火sup9n弹簧钢圆钢，其特征在于，ф24规格sup9n弹簧钢圆钢表面的脱碳层深度≤0.15mm，表面硬度为≤321hbw，钢材组织为珠光体+铁素体，奥氏体晶粒度≥7级。