一种五轴加工中心快速换刀装置及方法与流程
技术特征:
1.一种五轴加工中心快速换刀装置,包括加工床(1),其特征在于:所述加工床(1)的内部设置有夹持机构(2),所述夹持机构(2)的下方设置有供刀机构(3),所述夹持机构(2)的下端夹持有铣刀(4),所述夹持机构(2)包括固定管(21),所述固定管(21)的上端与所述加工床(1)的主轴箱固定连接,所述固定管(21)的下端内壁滑动连接有限位环(22),所述限位环(22)的表面对称设置有滑块(23),所述限位环(22)的上方设置有轴承(25),所述轴承(25)的外圈与所述限位环(22)的上端固定连接,所述轴承(25)的内圈固定连接有斜齿轮(26),所述斜齿轮(26)的内壁螺纹连接有固定柱(27),所述固定柱(27)的下端圆周阵列设置有夹片(24),所述限位环(22)的内壁与呈圆型状的所述夹片(24)的外表面滑动连接,所述固定管(21)的内壁设置有与所述滑块(23)表面相适配的滑槽(20),所述滑槽(20)的内壁与所述滑块(23)的表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心快速换刀装置,其特征在于:所述固定柱(27)的上端固定连接有第一气缸(28),所述第一气缸(28)的活塞杆固定连接有连杆(29),所述连杆(29)的下端固定连接有电机箱(210),所述电机箱(210)的内壁固定连接有电机(211),所述电机箱(210)的下端与所述固定柱(27)的上端固定连接,所述电机箱(210)与所述第一气缸(28)沿着对称轴设置,所述电机(211)的输出轴通过轴承与所述电机箱(210)的箱体转动连接,且所述电机(211)的输出轴延伸至所述电机箱(210)箱体的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种五轴加工中心快速换刀装置,其特征在于:所述电机(211)的外侧设置有齿轮组(212),所述齿轮组(212)的两个齿轮相互垂直啮合,所述电机(211)的输出轴一端与所述齿轮组(212)的竖直方向齿轮固定连接,所述齿轮组(212)的水平方向齿轮下端固定连接有转动柱(213),所述转动柱(213)的外表面通过内嵌有轴承的连接杆与所述固定柱(27)的外表面固定连接,所述转动柱(213)的下端固定连接有与所述斜齿轮(26)表面相互啮合的驱动齿轮(214)。
4.根据权利要求3所述的一种五轴加工中心快速换刀装置,其特征在于:所述固定柱(27)沿对称轴一分为二,且两个半柱体之间滑动连接,六等份的所述夹片(24)沿着所述固定柱(27)的滑动面均分固定在所述固定柱(27)的下端,所述固定柱(27)的其中半柱体表面与所述固定管(21)的内壁固定连接,所述固定柱(27)的另一个半柱体外表面与所述固定柱(27)的内壁不接触。
5.根据权利要求4所述的一种五轴加工中心快速换刀装置,其特征在于:所述固定柱(27)的内部开设有与所述铣刀(4)相适配的固定槽(216),所述固定柱(27)的上端开设有负压孔(215),所述负压孔(215)的一端内壁延伸至所述固定槽(216)的内壁,所述负压孔(215)的另一端外接负压管,所述负压管的一端延伸至所述固定管(21)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种五轴加工中心快速换刀装置,其特征在于:六等份的所述夹片(24)的下端均以所述固定柱(27)的圆心外偏,六等份的所述夹片(24)两两之间互不接触。
7.根据权利要求6所述的一种五轴加工中心快速换刀装置,其特征在于:所述第一气缸(28)的活塞杆最大伸长长度与所述固定槽(216)最上端至所述夹片(24)最下端距离相等。
8.根据权利要求7所述的一种五轴加工中心快速换刀装置,其特征在于:所述加工床(1)立柱开设有安装槽,所述供刀机构(3)包括一端内嵌在所述安装槽内壁的第二气缸(31),所述第二气缸(31)的活塞杆一端固定连接套筒(32),所述套筒(32)的外表面与所述安装槽的内壁滑动连接,所述套筒(32)的内部设置有步进电机(30),所述步进电机(30)的输出轴固定连接有刀盘(33),所述刀盘(33)的背面与所述加工床(1)立柱的表面相互接触,所述刀盘(33)的表面阵列开设有与所述铣刀(4)下端相适配的铣刀槽(34),所述铣刀槽(34)的上内壁对称开设第二滑槽(35),每一个所述第二滑槽(35)的内部均设置有弹簧(36),每一个所述弹簧(36)的一端分别与所述第二滑槽(35)的内壁固定连接,每一个所述弹簧(36)的表面套接有顶针(37),位于所述铣刀槽(34)两侧的所述刀盘(33)内部分别开设有限位槽(38),所述限位槽(38)的内壁滑动连接有连接柱(39),所述第二滑槽(35)的内壁与所述限位槽(38)的内壁固定连通,所述顶针(37)的一端与所述连接柱(39)的上端固定连接,每一个所述连接柱(39)的表面分别通过滑柱固定连接有挡块(310),每一个所述滑柱的表面分别与所述刀盘(33)的盘体滑动连接,呈对称状的两个所述挡块(310)的表面相互接触,每一个所述挡块(310)的一侧面设置有弧面状。
9.根据权利要求8所述的一种五轴加工中心快速换刀装置,其特征在于:所述刀盘(33)的背面阵列开设有与所述铣刀槽(34)相对应的第二负压孔,每一个所述第二负压孔的一端内壁与所述铣刀槽(34)的槽面固定连通,每一个所述铣刀槽(34)的表面设置有与之相适配的硅胶垫片。
10.根据权利要求9所述的一种五轴加工中心快速换刀装置的方法,其特征在于,操作步骤如下:
技术总结
本发明属于数控加工技术领域,尤其是一种五轴加工中心快速换刀装置及方法,包括加工床,所述加工床的内部设置有夹持机构,所述夹持机构的下方设置有供刀机构,所述夹持机构的下端夹持有铣刀,所述夹持机构包括固定管。该快速换刀装置,通过设置夹持机构和供刀机构,解决了传统换刀装置换刀速度慢,夹持刀具不够稳定,容易出现刀具松动、偏移,影响加工精度的问题,而可快速换刀速度、稳定的夹持和准确的刀具定位,能够减少加工过程中的停机时间,提高生产效率,特别是对于大规模生产和高要求的加工任务,这种优势更加明显;同时稳定的刀具夹持和准确的刀具定位可以减少加工过程中的振动和误差,提高加工精度。
技术研发人员:王常勤,苟曰华
受保护的技术使用者:安徽金石智能机床科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
技术研发人员:王常勤,苟曰华
技术所有人:安徽金石智能机床科技有限公司
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