具有预热功能的垂直固化炉的制作方法

1.具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于，所述具有预热功能的垂直固化炉包括：

2.如权利要求1所述的具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于：所述送风组件包括隔墙，所述隔墙固定安装至炉体中部，且隔墙对应设置在受热腔下方，该隔墙为空心结构且侧壁固定连接有格栅网，位于所述隔墙底部的底板通过隔板与隔墙内壁固定连接，该隔板为l形结构并位于格栅网另一侧；所述炉体底部固定安装有风机，所述风机分别与进气管和出气管固定连接，所述进气管和出气管都与底板贯穿连接并分别位于隔板的内外两侧，且位于隔板内侧的隔墙开设有导流口以用于气流排出。

3.如权利要求1所述的具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于：所述升降机构包括转轴，所述转轴的数量为若干个并对称分布至隔墙两侧，位于隔墙两侧的所述转轴分别与上提升辊和下提升辊固定连接，每个所述转轴都与分别与底板和炉体内部转动连接，位于该底板下方的所述转轴固定连接有带轮，位于隔墙同侧的所述带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述转轴与驱动电机固定连接，该驱动电机固定安装至炉体底部，相邻两个所述转轴底部都与固定齿轮固定连接，该固定齿轮之间设有相互啮合的传动齿轮，且所述传动齿轮与底板底部转动连接。

4.如权利要求1所述的具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于：所述输送组件包括支撑板，所述支撑板固定安装至底板表面并位于隔墙一侧，所述支撑板中部开设有用于推板安装的方孔，所述底板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿底板并与推板固定连接，且所述推板嵌合至支撑板内部。

5.如权利要求4所述的具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于：所述输送组件还包括横杆，所述横杆固定安装至炉体外侧，所述横杆端部和炉体内壁都与输送轮固定连接，所述输送轮之间通过输送带传动连接，所述输送带和推板分别位于隔墙两侧并都位于转轴之间，所述支撑板、推板和输送带表面均贴合有用于材料放置的托盘，且所述托盘一侧两端均开设有插孔。

6.如权利要求1所述的具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于：所述加热组件包括加热器，所述加热器固定安装至炉体顶部，该炉体顶端内部固定安装有倾斜分布的挡板，所述挡板位于炉体中部且，位于该挡板两侧的炉体顶部均设有与加热器对应分布的受热腔以便于材料通过升降机构移动至受热腔处进行加热固化；所述炉体外壁固定安装有平移电机，所述平移电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠与炉体内部转动连接并位于受热腔两侧，所述丝杠分别与滑杆两端内部螺纹套接，且滑杆底部固定连接有与插孔对应分布的插杆。

7.如权利要求1所述的具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于：所述下料组件包括托板，所述托板设置在隔墙一侧，所述托板两侧端与凸筋固定连接，且两侧的所述凸筋分别与隔墙和炉体开设的滑槽内部滑动连接，所述托板通过弹簧与炉体内壁连接，所述托板对称分布至炉体两侧，该托板相邻侧均开设有与转轴相匹配的开口，所述托板另一侧开设有开孔，所述炉体内壁转动连接有摆杆，所述摆杆端部固定连接有插接在开孔内部的竖杆，所述摆杆对应设置在丝杠下方并与滑杆位于同一水平位置，且所述摆杆为弯折状结构并位于转轴外侧以便于摆杆的旋转不对转轴造成影响。

8.如权利要求1所述的具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于：所述送料组件顶部固定安装有气泵，所述气泵分别与连接管和固定管固定连接，所述连接管与炉体顶部贯穿连接并对应设置在挡板一侧，所述固定管与送料箱顶部贯穿连接并延伸至过滤组件内部，所述送料箱顶部与气缸固定连接，所述气缸伸缩端贯穿送料箱并与封板固定，所述封板与侧板贴合连接，且所述送料箱底部与支腿固定连接。

9.如权利要求1所述的具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于：所述过滤组件包括侧板和围板，所述侧板和围板都与送料箱内部固定连接，所述侧板固定安装至围板一侧，所述围板底部一侧开设有进气口，位于进气口一侧的围板内部固定连接有网框，且所述网框内部与过滤网固定连接。

10.如权利要求9所述的具有预热功能的垂直固化炉，其特征在于：所述网框对应设置在固定管一侧，所述网框另一侧通过斜板与固定板固定连接，所述斜板和固定板都与网框内部固定连接，所述斜板截面为三角形结构，所述斜板两侧均设有侧盖，所述侧盖转动连接至送料箱外壁，且所述送料箱和围板都开设有与斜板对应分布的斜孔。