一种阿胶糕类生产工艺的制作方法

本技术涉及营养品生产的领域，尤其是涉及一种阿胶糕类生产工艺。

背景技术：

1、阿胶糕在生产的过程中，需要先对阿胶进行加热化糕操作，之后在阿胶中加入一些辅料如红枣等，从而形成面向大众的新型的阿胶糕。

2、目前在阿胶化糕的过程中，经常会将阿胶放入到加热锅内部，之后在加热锅的内部隔层中通入热蒸汽，通过将热蒸汽的热量传导至加热锅内部的阿胶糕中，从而实现对阿胶糕的化糕过程。

3、但是目前所应用的蒸汽化糕的方式，容易由于蒸汽的温度较高，在持续加热的过程中导致阿胶糕内部所添加的白糖或者冰糖焦化，进而影响成品阿胶糕的口感。

技术实现思路

1、为了减少在阿胶化糕的过程中阿胶内部糖分焦化的现象发生，本技术提供一种阿胶糕类生产工艺。

2、本技术提供的一种阿胶糕类生产工艺采用如下的技术方案：

3、一种阿胶糕类生产工艺，包括如下步骤：

4、s1配料:选取所需物料；

5、s2熬制:将所选物料进行加热融化成胶液；

6、s3混配:将胶液以及辅料投入加热锅中进行搅拌融化；

7、s4定型:将混配后的物料放置到传送带上经过冷却罩进行冷冻定型；

8、s5切糕:通过竖切组件以及横切组件对定型后的物料进行切块操作；

9、s6灭菌:经紫外灯照射阿胶糕进行灭菌；

10、s7内包装: 经拉伸膜真空包装机进行阿胶糕真空包装；

11、s8枕包: 真空包装后的阿胶糕经枕式包装机进行枕包，喷印生产日期；

12、s9外包: 枕包合格后的阿胶糕按净含量要求装入阿胶糕外盒。

13、通过采用上述技术方案，能够实现在一条传送带上对阿胶的定型、切糕操作，在保证阿胶糕生产质量的同时，加快了阿胶糕的生产效率。

14、可选的，所述混配阶段应用有加热锅，所述加热锅的下侧设有电加热板，所述加热锅的一侧设有连通所述定型与所述切糕阶段的传送带，所述传送带上设有用于所述定型阶段的冷却罩，所述传送带位于所述冷却罩远离所述加热锅的一侧设有用于所述切糕阶段的竖切组件，所述竖切组件远离所述冷却罩的一侧设有横切组件，所述传送带的上侧设有多个限位板，每个所述限位板靠近所述传送带中间的一侧均能够与所述传送带上的阿胶抵接。

15、通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，通过电加热板对加热锅进行加热，能够通过设置电加热板对加热锅进行低温加热从而实现对加热锅内部阿胶的融化，同时减少了加热锅内部糖分焦化从而影响成品阿胶糕口感的现象发生，并且通过设置传送带并在传送带上对阿胶进行冷却和切割，减少了放置阿胶的时间，进而减少了阿胶内部水分蒸发导致的成品率下降的现象发生。

16、可选的，所述传送带靠近所述加热锅的一侧设有收料斗，所述收料斗靠近所述冷却罩一侧壁的下侧开设有出料口，所述收料斗内部设有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个推料板，每个所述推料板均能够与所述收料斗内部阿胶抵接，所述收料斗侧壁还连接有导料辊，所述导料辊外壁连接两段相对设置且旋向相反的螺纹板，且每个所述螺纹板均能够与阿胶抵接。

17、通过采用上述技术方案，通过设置收料斗、推料板和导料辊，一方面能够减少在从加热锅内部向传送带上倾倒阿胶的过程中，阿胶倾倒至传送带的外部导致阿胶浪费的现象发生，并且设置推料板以及导料辊，减少了阿胶堆积在收料斗内部难以移出收料斗的现象发生。

18、可选的，所述竖切组件包括竖切辊，所述竖切辊的外壁固定连接有多个竖切刀，每个所述竖切刀均固定套接至所述竖切辊的外部且多个所述竖切刀之间等间隔分布。

19、通过采用上述技术方案，阿胶在传送带上移动并且经过冷却罩之后，传送带移动至竖切辊处，通过转动竖切辊带动所连接的多个竖切刀转动，从而实现对经过竖切刀处的阿胶的竖切过程。

20、可选的，所述竖切辊靠近所述冷却罩的一侧设有多个压料板，每个所述压料板均沿靠近所述竖切辊的一侧向远离所述竖切辊的一侧逐渐向下倾斜设置，多个所述压料板相互之间平行且等间隔设置，每个所述竖切刀均位于相邻两个所述压料板的间隙内。

21、通过采用上述技术方案，通过设置压料板，减少了在实际使用的过程中由于阿胶上表面凹凸不平导致所切割的阿胶条尺寸不均匀的现象发生。

22、可选的，所述竖切辊的两侧均设有压料辊，每个所述压料辊的外壁均沿所述压料辊的长度方向开设有凹槽，且每个所述压料辊均能够与位于所述传送带上的阿胶抵接。

23、通过采用上述技术方案，通过设置压料辊，一方面能够通过转动压料辊带动阿胶移动，加快切割阿胶的进度，另一方面压料辊能够配合压料板对阿胶进行整形，从而使得竖切辊对阿胶切割的更加均匀。

24、可选的，所述横切组件包括横切刀，所述横切刀上侧连接有两个相对设置的竖直驱动模组，两个所述竖直驱动模组用于同时带动所述横切刀向下移动，每个所述竖直驱动模组均连接有水平驱动模组，两个所述水平驱动模组用于同时带动两个竖直驱动模组以及横切刀水平移动。

25、通过采用上述技术方案，当需要对阿胶进行横切操作时，开启两个竖直驱动模组以及两个水平驱动模组带动切刀圆周转动，从而使得切刀在移动的过程中对阿胶进行切割，实现对阿胶的横切过程。

26、可选的，所述加热锅连接有搅拌组件，所述搅拌组件用于对所述加热锅内部的阿胶进行搅拌，所述加热锅连接有提升组件，所述提升组件用于带动所述加热锅翻转并将所述加热锅内部阿胶倒入收料斗中。

27、通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，能够实现通过搅拌组件对加热锅内部的阿胶和辅料进行搅拌，从而使得阿胶和辅料之间搅拌的更加均匀，并且通过设置提升组件，方便了工作人员倾倒加热锅内部阿胶的过程。

28、可选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴插接至所述加热锅的内部且固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片螺旋缠绕至所述搅拌轴的侧壁上，所述搅拌轴靠近所述加热锅底壁的一侧固定连接有多个刮底叶片，每个所述刮底叶片均能够与所述加热锅的底壁抵接，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的位置固定连接有多个刮壁叶片，每个所述刮壁叶片远离所连接的搅拌叶片的一侧均能够与所述加热锅的内壁抵接，每个所述刮壁叶片均由上至下向搅拌轴的同一个转动方向倾斜设置。

29、通过采用上述技术方案，在需要对阿胶进行搅拌时，开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，从而实现对加热锅内部的阿胶的搅拌过程，并且通过设置有刮底叶片和刮壁叶片，减少了阿胶沾附在加热锅的内壁上难以进行充分搅拌的现象发生。

30、可选的，所述电加热板的下侧设有底座，所述底座的上侧转动连接有转板，所述转板与所述电加热板以及所述加热锅固定连接，所述提升组件包括固定套接至所述搅拌电机的输出轴上的驱动棘轮，所述驱动棘轮外部套设有驱动带轮，所述驱动带轮靠近所述驱动棘轮一侧固定连接有多个能够与所述驱动棘轮卡接的连接棘齿，所述驱动带轮的一侧通过连接皮带连接有从动带轮，所述从动带轮的一侧固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧固定连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠转动插接至所述转板内部且螺纹套接有连块，所述连块位于所述转板内部且与所述转板滑动连接，所述连块转动连接有提升丝杠，所述提升丝杠螺纹套接有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧啮合有连接齿条，所述提升丝杠的下端滑动插接至所述底座上侧且球铰接有提升滑块，提升滑块与底座滑动连接。

31、通过采用上述技术方案，当需要倾倒加热锅内部阿胶时，开启搅拌电机使得驱动棘轮与多个连接棘齿相卡接，从而使得驱动棘轮带动驱动带轮转动，驱动带轮在转动的过程中带动所连接的从动带轮转动，从动带轮在转动的过程中带动所连接的驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮在转动的过程中带动驱动丝杠转动，驱动丝杠在转动的过程中带动连块以及提升丝杆移动，由于设置有连接齿轮和连接齿条，从而使得提升丝杆在移动的过程中能够进行上下移动，从而使得提升丝杆能够配合提升滑块带动转板以及与转板所连接的加热锅转动，实现对加热锅内部阿胶的倾倒过程。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.通过电加热板加热阿胶，能够实现对阿胶的低温恒温加热，从而减少了阿胶内部糖分的焦化现象；

34、2.通过设置传送带，并且在传送带上设置冷却罩、竖切组件和横切组件，减少了需要冷却和放置阿胶的时间，加快了阿胶糕的生产效率；

35、3.通过设置搅拌组件和提升组件，方便了工作人员对加热锅内部的阿胶进行搅拌和倾倒的过程。