一种可调节的浇铸装置的制作方法

本发明涉及铝合金铸造用浇铸装置，尤其涉及一种可调节的浇铸装置。

背景技术：

1、铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，目前在对熔融状态下的铝合金金属进行浇铸时，但是目前浇筑过程通常由一名或多名工作人员配合进行浇铸，浪费了人力，且劳动强度较大，因此需要设计一种浇筑装置可以提高浇筑的效率。

2、经检索，中国专利公开号为cn111906286a的专利，公开了一种铝合金铸造用浇铸装置，包括：底座；滚轮，固定设置在所述底座的底端四角；立柱，固定设置在所述底座的顶端；侧板，所述立柱的顶端左右两侧均固定设置有侧板；浇铸桶，转动地设置在所述侧板的内侧顶端；驱动机构，设置在所述侧板的后侧；导流浇铸机构，设置在所述立柱的前侧。

3、上述专利中的一种铝合金铸造用浇铸装置虽然可以利用浇筑桶对浇筑液进行浇筑，但是在浇筑的过程中无法对浇筑液的流量进行调节，从而易造成浇筑液的浪费。

4、因此，需要针对上述缺陷开发一种可调节的浇铸装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种可调节的浇铸装置，以解决在浇筑的过程中无法对浇筑液的流量进行调节，从而易造成浇筑液的浪费的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种可调节的浇铸装置，包括：

4、底座；

5、多个对称设置的液压杆，多个所述液压杆垂直连接在所述底座顶部；

6、同时与多个所述液压杆的顶部连接的支撑板；

7、与所述支撑板转动连接的注浆筒，所述注浆筒的顶部开设有进浆口，所述注浆筒的底部开设有出浆口；

8、用于控制出浆量的控流组件，所述控流组件固定连接在所述出浆口的底部。

9、进一步的，所述支撑板上间隔开设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔通过轴承与所述注浆筒转动连接。

10、进一步的，还包括转动组件，所述转动组件包括：

11、第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在所述支撑板的顶部；

12、设置在所述注浆筒一侧的第一转轴，所述第一转轴的一端通过轴承与所述第二通孔转动连接，所述第一转轴的另一端连接有第一齿轮；所述第一驱动电机的驱动端伸入与所述第二通孔后与所述第一转轴驱动连接；

13、第一齿圈，所述第一齿圈固定套设在所述注浆筒的外侧，所述第一齿圈与所述第一齿轮啮合。

14、进一步的，所述控流组件包括：

15、与所述出浆口底部固定连接的固定环；

16、依次间隔设置于所述固定环下方的第二齿圈和固定座，所述第二齿圈与所述固定座滑动连接；所述第二齿圈上阵列开设有多个弧形孔；所述固定座上连接有用于与所述弧形孔滑动连接的固定柱；所述固定座的顶部通过连接杆与所述固定环的底部固定连接；

17、所述固定环与所述第二齿圈之间阵列设置有曲杆和挡板，所述挡板为具有第一端部、第二端部和第三端部的扇形结构，所述曲杆的一端与所述第二齿圈铰接，所述曲杆的另一端与所述挡板的第一端部固定连接，所述挡板的第二端部与所述连接杆铰接，所述挡板的第三端部为自由端；所述第二齿圈与所述挡板滑动连接；

18、啮合设置于所述第二齿圈一侧的第二齿轮，所述第二齿轮通过第二转轴与所述固定座转动连接；

19、与所述注浆筒外侧固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端与所述第二转轴远离所述固定座的一端驱动连接。

20、进一步的，所述弧形孔、所述固定柱、所述曲杆和所述挡板的数量均为五个。

21、进一步的，所述挡板的边缘处设置有密封条。

22、进一步的，所述出浆口设置于所述注浆筒的底部一侧。

23、本发明具有如下有益效果：

24、本发明通过控制控流组件的开口大小控制出浆口的流量，解决了在浇筑的过程中无法对浇筑液的流量进行调节，易造成浇筑液的浪费的问题。

1.一种可调节的浇铸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可调节的浇铸装置，其特征在于，所述支撑板(2)上间隔开设有第一通孔(201)和第二通孔(202)；所述第一通孔(201)通过轴承与所述注浆筒(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的可调节的浇铸装置，其特征在于，还包括转动组件(3)，所述转动组件(3)包括：

4.根据权利要求3所述的可调节的浇铸装置，其特征在于，所述控流组件(4)包括：

5.根据权利要求4所述的可调节的浇铸装置，其特征在于，所述弧形孔(4031)、所述固定柱(409)、所述曲杆(406)和所述挡板(407)的数量均为五个。

6.根据权利要求4所述的可调节的浇铸装置，其特征在于，所述挡板(407)的边缘处设置有密封条。

7.根据权利要求1所述的可调节的浇铸装置，其特征在于，所述出浆口(102)设置于所述注浆筒(1)的底部一侧。