一种内圆孔的磨削装置的制作方法

本技术涉及机加工领域中的孔加工设备，具体涉及一种内圆孔的磨削装置。

背景技术：

1、在加工领域，通常需要对管、套结构类型的工件进行内圆孔的加工操作，主要包括钻、镗、扩、铰、铣等具体加工方式，其中，内圆孔的磨削加工方式主要用于获得具有光滑内表面的产品。

2、传统的内圆孔磨削装置多采用卧式加工方式，即加工时需要将工件横置，然后从一端伸入工件内圆孔进行加工操作，这种操作方式对于一些薄壁结构的管、套管件，在加工过程中，普遍存在磨削效率不高、加工精度不稳定、磨削过程中容易对工件造成损伤等问题，且在成品的同轴度控制上存在缺陷，难于做到高精度加工。

3、因此，有必要开发一种新型的内圆孔磨削装置，以提高加工效率和加工质量，减少加工过程中的损伤和误差。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种内圆孔的磨削装置，可用以解决上述技术背景中的缺陷。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种内圆孔的磨削装置，包括机架，所述机架上设置有组合夹持机构以及磨削加工组件；

4、所述组合夹持机构为立式夹持机构，包括相对设置的上部夹持单元以及下部夹持单元，装置通过上部夹持单元以及下部夹持单元来对工件进行立式夹持；

5、所述磨削加工组件成型于上部夹持单元外侧，包括平面转台以及与所述平面转台装配为一体的直角臂架，所述直角臂架包括水平臂杆以及竖直臂杆，直角臂架通过水平臂杆在一端与平面转台装配连接，而在水平臂杆的另一端则通过轴承座与所述竖直臂杆装配连接，所述竖直臂杆为升降结构，并在竖直臂杆端部装配有用于进行磨削加工的加工刀具；所述竖直臂杆在对应轴承座的上端连接有转速电机，并能通过转速电机控制加工刀具进行转动。

6、作为进一步限定，所述下部夹持单元为三爪卡盘或者四爪卡盘。

7、作为进一步限定，组合夹持机构中的上部夹持单元以及下部夹持单元分别在工件待加工部位的上端部以及下端部进行夹持固定。

8、作为进一步限定，所述组合夹持机构还包括立架，所述立架偏心设置于机架的架体结构上，所述立架上成型有竖直向设置的导架，所述下部夹持单元固定装配于立架的导架基部；而所述上部夹持单元通过电控导座装配于所述导架上，能沿导架进行位置移动，并在选定位置进行位置固定；

9、所述导架上成型有用于展示上部夹持单元与下部夹持单元之间夹持间距的刻度结构。

10、作为进一步限定，所述直角臂架的水平臂杆为伸缩结构，装置通过水平臂杆的伸缩来适应不同截面尺寸工件的加工需求。

11、作为进一步限定，所述加工刀具为砂轮、磨头或者柱形磨棒，能通过可拆卸装配结构在竖直臂杆端部进行装配。

12、作为进一步限定，所述竖直臂杆上还集成有冷却液供应组件，所述冷却液供应组件包括冷却液供应管槽以及冷却液喷头；所述冷却液供应管槽成型于竖直臂杆内，冷却液供应管槽外侧通过管路外接冷却液供应系统；所述冷却液喷头朝向加工刀具的工作表面。

13、作为进一步限定，所述转速电机优选为变频电机。

14、作为进一步限定，所述机架在对应待加工工件的正投影位置成型有供待加工工件向下通过的通孔。

15、有益效果：本实用新型的内圆孔的磨削装置结构简单紧凑，设计合理；对不同截面尺寸的工件均具有较佳的适配性，尤其适合于薄壁管、筒工件的内圆孔加工作业；其通过立式夹持方式以及设置于组合夹持机构上的磨削加工组件实现了对工件内圆孔的高效、高精度磨削加工，有效解决了传统卧式加工方式中存在的加工效率不高、加工精度不稳定、易损伤工件等问题，同时在成品的同轴度控制上也达到了高精度要求。

1.一种内圆孔的磨削装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有组合夹持机构以及磨削加工组件；

2.根据权利要求1所述的内圆孔的磨削装置，其特征在于，所述下部夹持单元为三爪卡盘或者四爪卡盘。

3.根据权利要求1所述的内圆孔的磨削装置，其特征在于，组合夹持机构中的上部夹持单元以及下部夹持单元分别在工件待加工部位的上端部以及下端部进行夹持固定。

4.根据权利要求1所述的内圆孔的磨削装置，其特征在于，所述组合夹持机构还包括立架，所述立架偏心设置于机架的架体结构上，所述立架上成型有竖直向设置的导架，所述下部夹持单元固定装配于立架的导架基部；而所述上部夹持单元通过电控导座装配于所述导架上，能沿导架进行位置移动，并在选定位置进行位置固定。

5.根据权利要求4所述的内圆孔的磨削装置，其特征在于，所述导架上成型有用于展示上部夹持单元与下部夹持单元之间夹持间距的刻度结构。

6.根据权利要求4所述的内圆孔的磨削装置，其特征在于，所述竖直臂杆上的升降结构为滚珠丝杠。

7.根据权利要求1所述的内圆孔的磨削装置，其特征在于，所述直角臂架的水平臂杆为伸缩结构，装置通过水平臂杆的伸缩来适应不同截面尺寸工件的加工需求。

8.根据权利要求1所述的内圆孔的磨削装置，其特征在于，所述加工刀具为砂轮、磨头或者柱形磨棒，能通过可拆卸装配结构在竖直臂杆端部进行装配。

9.根据权利要求1所述的内圆孔的磨削装置，其特征在于，所述竖直臂杆上还集成有冷却液供应组件，所述冷却液供应组件包括冷却液供应管槽以及冷却液喷头；所述冷却液供应管槽成型于竖直臂杆内，冷却液供应管槽外侧通过管路外接冷却液供应系统；所述冷却液喷头朝向加工刀具的工作表面。

10.根据权利要求1所述的内圆孔的磨削装置，其特征在于，所述机架在对应待加工工件的正投影位置成型有供待加工工件向下通过的通孔。