一种铸件自动浇铸装置的制作方法

本发明涉及铸造的，具体涉及一种铸件自动浇铸装置。

背景技术：

1、在铸造工艺中，需要用炼炉高温加热并熔化原材料，随后采用特制的浇包作为媒介，将处于熔融状态的物料注入预设的模具型腔内。

2、金属液由前炉流入浇包，部分渣子难免会随之而入，那么浇铸前必须把浇包中的熔渣全部除尽，以免熔渣进入铸型，造成渣眼缺陷，具体的说，就是在浇包中进行“扒渣”作业，进行扒渣操作时，比较有效的办法是，首先要在浇包金属液的表面撒集渣剂，使渣子与半熔的集渣剂粘在一起，即可用铁棍挑出来或扒出。然而，上述扒渣作业基本都是工人接近高温的浇包来手动完成的，会对工人造成身体伤害以及其他安全问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸件自动浇铸装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种铸件自动浇铸装置，包括自动浇铸机构、自动清渣机构及自动抛撒机构，其中：

3、所述自动浇铸机构包括浇包、电机一及减速器，通过电机一配合减速器电动调节浇包的姿态，并将浇包中的熔融金属液自动倾倒出来；

4、所述自动清渣机构包括液压缸及若干个清渣板，通过液压缸液压控制这些清渣板的姿态，并将漂浮于熔融金属液表面的熔渣自动铲除出去；

5、所述自动抛撒机构包括若干个电机二，通过电机二带动清渣板进行高频摆动，并将集渣剂均匀抛撒到熔融金属液中，同时利用集渣剂帮助熔渣聚集在一起。

6、优选的，所述浇包的上方设有“冂”型的挂放架，并在挂放架的中间连接有“∧”型的起吊架，所述浇包的左右两侧对称连接有一对旋转轴，并将旋转轴转动连接于挂放架的端部，所述电机一通过固定板一安装于挂放架的一侧，并且电机一的输出端键连接有带轮一，所述减速器通过固定条安装于挂放架的同一侧，并且减速器的输出端连接到同侧的旋转轴上，所述减速器的输入端键连接有带轮二，并且带轮二与带轮一之间连接上皮带。

7、优选的，所述自动清渣机构还包括安装板，所述液压缸竖直朝下安装于安装板的中间，并在其活塞杆末端同轴连接有十字型的升降条，所述升降条的各个端部均垂直连接有一对导柱，每根导柱均通过导套与安装板滑动连接，并且每根导柱的下端均连接有铰接座一，并在铰接座一上铰接有c型的铰接条一，所述安装板在每个导套的旁边都连接有铰接座二，并在铰接座二上铰接有铰接条二，并且位于同侧的铰接条二与铰接条一之间铰接，所述清渣板设有若干个并对应分布于各对铰接条一之间。

8、优选的，所述安装板的上侧对称连接有一对连接条，并在这对连接条的上侧共同连接有c型的连接架，所述连接架的中间连接于机械臂的末端。

9、优选的，每对铰接条一的上侧水平连接有固定板二，所述电机二竖直朝下安装于固定板二的中间，并在电机二的输出端同轴连接有连接套，所述连接套的下端倾斜连接有连接片，每对铰接条一的下侧水平连接有安装条，所述清渣板的外侧垂直固定有连接管，并将连接管通过轴承座转动连接于安装条的中间，所述连接管上固定有矩形的连接框，并在连接框上铰接有c型的活动架，并且位于同侧的活动架与连接片之间铰接。

10、优选的，所述清渣板采用内部中空结构，并且清渣板的外侧居中设有进入口，并且进入口连通着清渣板与连接管的内部空腔，所述连接管的外端连通着供应集渣剂的外部管道，所述清渣板的左右两侧均匀设有撒出口。

11、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

12、1、本发明中的集渣剂通过连接管以及进入口进入到清渣板的内部空腔中，再通过高频摆动的清渣板，将空腔内的集渣剂经过左右两侧的撒出口均匀地抛撒出来，并且利用集渣剂帮助熔渣聚集在一起，避免工人接近高温的浇包并自动抛撒与搅动集渣剂。

13、2、本发明通过液压缸的活塞杆收缩并带动升降条以及所有的导柱向下移动，进而带动所有的铰接条一绕着相应的铰接条二向下翻转90度，并将所有的清渣板翻转至水平的姿态，以便于利用清渣板将熔融金属液内的熔渣分离出来，避免工人接近高温的浇包并清理熔渣。

14、3、本发明通过电机一经过带传动以及减速器传动后，带动浇包绕着旋转轴进行旋转，进而将浇包中的熔融金属液自动倾倒出来，避免工人接近高温的浇包并利用手轮手动倾倒浇包中的熔融金属液。

1.一种铸件自动浇铸装置，其特征在于：包括自动浇铸机构(10)、自动清渣机构(20)及自动抛撒机构(30)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种铸件自动浇铸装置，其特征在于：所述浇包(101)的上方设有“冂”型的挂放架(102)，并在挂放架(102)的中间连接有“∧”型的起吊架(103)，所述浇包(101)的左右两侧对称连接有一对旋转轴(104)，并将旋转轴(104)转动连接于挂放架(102)的端部，所述电机一(106)通过固定板一(105)安装于挂放架(102)的一侧，并且电机一(106)的输出端键连接有带轮一(107)，所述减速器(108)通过固定条(109)安装于挂放架(102)的同一侧，并且减速器(108)的输出端连接到同侧的旋转轴(104)上，所述减速器(108)的输入端键连接有带轮二(110)，并且带轮二(110)与带轮一(107)之间连接上皮带(110)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件自动浇铸装置，其特征在于：所述自动清渣机构(20)还包括安装板(201)，所述液压缸(202)竖直朝下安装于安装板(201)的中间，并在其活塞杆末端同轴连接有十字型的升降条(203)，所述升降条(203)的各个端部均垂直连接有一对导柱(204)，每根导柱(204)均通过导套(205)与安装板(201)滑动连接，并且每根导柱(204)的下端均连接有铰接座一(206)，并在铰接座一(206)上铰接有c型的铰接条一(207)，所述安装板(201)在每个导套(205)的旁边都连接有铰接座二(208)，并在铰接座二(208)上铰接有铰接条二(209)，并且位于同侧的铰接条二(209)与铰接条一(207)之间铰接，所述清渣板(210)设有若干个并对应分布于各对铰接条一(207)之间。

4.根据权利要求3所述的一种铸件自动浇铸装置，其特征在于：所述安装板(201)的上侧对称连接有一对连接条(211)，并在这对连接条(211)的上侧共同连接有c型的连接架(212)，所述连接架(212)的中间连接于机械臂(213)的末端。

5.根据权利要求3所述的一种铸件自动浇铸装置，其特征在于：每对铰接条一(207)的上侧水平连接有固定板二(301)，所述电机二(302)竖直朝下安装于固定板二(301)的中间，并在电机二(302)的输出端同轴连接有连接套(303)，所述连接套(303)的下端倾斜连接有连接片(304)，每对铰接条一(207)的下侧水平连接有安装条(305)，所述清渣板(210)的外侧垂直固定有连接管(306)，并将连接管(306)通过轴承座(307)转动连接于安装条(305)的中间，所述连接管(306)上固定有矩形的连接框(308)，并在连接框(308)上铰接有c型的活动架(309)，并且位于同侧的活动架(309)与连接片(304)之间铰接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件自动浇铸装置，其特征在于：所述清渣板(210)采用内部中空结构，并且清渣板(210)的外侧居中设有进入口(210a)，并且进入口(210a)连通着清渣板(210)与连接管(306)的内部空腔，所述连接管(206)的外端连通着供应集渣剂的外部管道，所述清渣板(210)的左右两侧均匀设有撒出口(210b)。