一种铅锌矿残渣回收装置的制作方法

本发明涉及回收装置，具体为一种铅锌矿残渣回收装置。

背景技术：

1、铅锌矿残渣是冶炼铅锌矿的过程中产生的固体废渣，这种固体冶炼渣中通常含铁和铅，就是这些固体废渣中的铁铅共生颗粒，锌渣可分为干渣和水渣，目前的工艺以湿渣为主，湿渣中的铁铅共生颗粒以及锌渣被包裹在固体废渣中，要想分选铁铅共生颗粒，必须对锌渣进行破碎和研磨处理，当铅锌矿残渣经过破碎和研磨处理后，由于锌渣中的铁铅共生，因此可以利用铁具有高导磁率的特性，使用磁选机的将其中的铁铅共生颗粒进行回收，而此种用于回收铅锌矿残渣中铁铅共生颗粒的磁选机则可被称为一种铅锌矿残渣回收装置；

2、而现有的此种磁选式铅锌矿残渣回收装置存在着仅利用了滚筒的外周面来吸附矿浆中的磁性物质，在工作过程中，由于磁吸力随着距离增大而减小，导致滚筒只能吸附周围距离较近的矿浆中的磁性物质，物料利用率较低，若是增大磁性，又会使滚筒外周面附近的矿浆中含杂质较多的磁性物料被吸附，影响得到的磁性物质纯度的问题，现有技术中专利号cn116764805a，其名称为一种湿式磁选机，通过采用具有蜗式螺旋盘绕的磁选流道的磁选筒，使矿浆能够随着磁选筒的转动进入磁选流道并在磁选流道内螺旋流动，最终流入磁选筒的内腔中，螺旋盘绕的磁选流道设计充分利用磁选筒的内部空间，延长了磁选路径，使得进入磁选筒的矿浆中的磁性物质能够得到有效磁选并可靠吸附在磁选流道的内壁面上，大大提高了磁选精度的方式，从而解决了上述问题。

3、但在使用此种磁选式铅锌矿残渣回收装置在流动的铅锌矿矿浆中吸附铁铅共生颗粒时，其磁吸盘的外表面将会随之沾染矿浆，当停止设备的运行时，为了预防因为矿浆的凝固从而影响磁吸盘磁力的情况发生，需要手动对其进行清理，且清理完成后，由于磁吸盘长时间接触水源，为了预防其生锈还可以对其外表面涂抹防锈液，此设备的保养过程操作较为繁琐，以及由于矿残渣在提炼铅锌矿的时候经过回转窑的煅烧，含有较高的发热量(一般在2000大卡以上)，因此废渣也有较高的价值，可以通过矿浆振动除渣装置剔除矿浆中的水源以及杂质后将其卖给砖厂，当做内燃砖的原料使用，此过程需要专门购买对应的矿浆振动除渣装置，其成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铅锌矿残渣回收装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铅锌矿残渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的在使用此种磁选式铅锌矿残渣回收装置在流动的铅锌矿矿浆中吸附铁铅共生颗粒时，其磁吸盘的外表面将会随之沾染矿浆，当停止设备的运行时，为了预防因为矿浆的凝固从而影响磁吸盘磁力的情况发生，需要手动对其进行清理，且清理完成后，由于磁吸盘长时间接触水源，为了预防其生锈还可以对其外表面涂抹防锈液，此设备的保养过程操作较为繁琐，以及由于矿残渣在提炼铅锌矿的时候经过回转窑的煅烧，含有较高的发热量(一般在2000大卡以上)，因此废渣也有较高的价值，可以通过矿浆振动除渣装置剔除矿浆中的水源以及杂质后将其卖给砖厂，当做内燃砖的原料使用，此过程需要专门购买对应的矿浆振动除渣装置，其成本较高等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅锌矿残渣回收装置，包括残渣磁选机，所述残渣磁选机上端面的一侧设有截面扇形金属外壳，所述截面扇形金属外壳外表面的一侧设有多个磁吸盘收纳槽，每个所述磁吸盘收纳槽的内部均设有一个磁吸盘，且位于所述磁吸盘内部的磁吸盘收纳槽的外侧设有凹形支架，且所述凹形支架朝向磁吸盘的面设有刷毛；

3、所述残渣磁选机的后端面安装有矿浆过滤筛选机构，所述矿浆过滤筛选机构包括筛选网外壳，所述筛选网外壳的内部活动设有震动筛选网，所述震动筛选网的下方设有多个其两端均与筛选网外壳之间相固定的金属杆，所述金属杆的上端面设有多个弧形锥通杆，所述弧形锥通杆朝向筛选网外壳上过滤孔的面的形状为顶面弧形锥；

4、所述残渣磁选机上端面的另一侧安装有同步传动机构，所述同步传动机构同时与多个磁吸盘、多个凹形支架以及震动筛选网之间相连，逆时针传动的所述同步传动机构在带动磁吸盘自转、凹形支架在磁吸盘的外表面前后移动的同时还可以带动震动筛选网上下循环移动，顺时针传动的所述同步传动机构只可在带动震动筛选网上下移动的同时带动多个磁吸盘旋转。

5、优选的，所述截面扇形金属外壳的上方设有一个固定于残渣磁选机外表面的安装板，所述安装板的上端面设有有多个其数量与磁吸盘收纳槽相同，且位置与之相互对应的水源喷头，每个所述水源喷头的上端面均连接有一水管，多个所述水管的另一端连接有水箱，且水箱的内部混合有防锈液。

6、优选的，所述同步传动机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有传动转轴，所述传动转轴贯穿多个磁吸盘，且所述传动转轴与磁吸盘之间通过承插固定相连。

7、优选的，所述传动转轴外表面的一侧固定套设有同步链轮a，所述同步链轮a的一侧设有同步链轮b，且所述同步链轮a与同步链轮b之间通过一个同步链条a串联传动。

8、优选的，所述同步链轮b的轴心连接有一长转轴，所述长转轴朝向截面扇形金属外壳的面固定连接有逆时针单向棘轮，所述逆时针单向棘轮朝向截面扇形金属外壳的面连接有多处凹形转轴，所述多处凹形转轴的外表面活动套设有多个其数量与凹形支架相同且位置与之相互对应的金属套，所述金属套外表面的一侧通过转轴连接有连接杆，且所述连接杆的另一端与凹形支架之间同样通过转轴相连。

9、优选的，所述凹形支架朝向多处凹形转轴的面的两侧均固定设有一个导向杆，所述导向杆的顶部端部活动插入截面扇形金属外壳的内部，所述导向杆与截面扇形金属外壳之间滑动相连。

10、优选的，所述磁吸盘收纳槽内部的下侧固定设有凹形刮板，所述凹形刮板朝向磁吸盘的面设有贯穿磁吸盘的条形通孔，所述凹形刮板通过条形通孔扣于磁吸盘的外表面，且所述凹形刮板的上端面靠近磁吸盘的位置固定设有刮刀。

11、优选的，所述截面扇形金属外壳外表面的另一侧设有多个其数量与磁吸盘收纳槽相同且位置与之相互对应的出料口，所述出料口通过贯穿截面扇形金属外壳从而与磁吸盘收纳槽的内部相通。

12、优选的，所述多处凹形转轴与同步链轮b之间设有一个固定套设于长转轴外表面的同步链轮c；

13、所述矿浆过滤筛选机构还包括第一同步链轮，所述第一同步链轮与同步链轮c之间通过一个第一同步链条串联传动，所述第一同步链轮的轴心连接有齿轮传动转轴，所述齿轮传动转轴外表面的一侧固定套设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的轴心连接有升降转轴，所述升降转轴的外表面设有波浪线导向槽，且所述波浪线导向槽内部的一侧滑动连接有升降杆。

14、优选的，所述升降转轴外表面的上侧活动套设有x形支架，且所述升降杆与x形支架之间相固定，所述x形支架上端面的四个端角均固定设有一个连接杆，四个所述连接杆的顶端分别与震动筛选网下端面的四个端角之间相固定。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过当残渣磁选机一天的工作完成后，通过步进电机带动传动转轴逆时针旋转，只有当传动转轴逆时针旋转时与之相连的凹形支架才会在磁吸盘的外表面前后移动，在此过程中通过水源喷头喷洒内部含有防锈液的水源，通过前后移动的凹形支架从而可以清理沾染于磁吸盘外表面的矿浆，于此同时还可以将含有防锈液的水源涂抹于磁吸盘的外表面，通过上述技术方案从而可以自动完成每天对磁吸盘的保养，使不再需要人工进行清理并涂抹防锈液，从而提高了设备的便捷性；

17、2、本发明通过步进电机还可以同步带动震动筛选网上下移动，通过上下移动的震动筛选网从而可以剔除矿浆中的水源以及其杂质，且当震动筛选网移动至最下方，自身无法再继续向下移动时，位于震动筛选网下方的弧形锥通杆将会随之穿透位于震动筛选网外表面的筛孔，以此来预防筛孔堵塞的情况发生，且通过步进电机的同步传动，从而无需专门为震动筛选网安装震动电机，缩减了设备的生产成本。