带止水钢板充气式侧模的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，特指带止水钢板充气式侧模的施工方法。

背景技术：

1、近年来，高层建筑发展迅速，工程结构日益复杂，现浇结构尺寸较大，为解决混凝土收缩开裂问题，设计常设置施工后浇带。

2、然而，后浇带贯穿结构会造成施工不便，且钢筋密集使得模板侧模支撑工艺繁琐、难度大、成型效果差，特别是地下室后浇带，对防水效果要求严格，需要在侧模上同时安装止水板，增加了施工的难度和繁琐程度，且处理不当易出现开裂、渗漏的问题，后期修缮成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带止水钢板充气式侧模的施工方法，解决现有技术中带止水钢板侧模施工繁琐、难度大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种带止水钢板充气式侧模的施工方法，用于现浇结构后浇带的施工，包括如下步骤：

3、s1、在基础上施工垫层；

4、s2、在垫层上施工下层配筋；

5、s3、在下层配筋上沿后浇带的长度方向均布施工两侧均带有立向限位槽的支撑限位结构；

6、s4、在同侧若干立向限位槽内共同放入一端封闭的第一充气软管，随后在同侧若干立向限位槽顶部共同连接止水钢板本体；

7、s5、在止水钢板本体上沿后浇带长度方向均布连接u型的抱箍；

8、s6、在若干抱箍的内部共同放入一端封闭的第二充气软管；

9、s7、在抱箍的上方施工上层配筋；

10、s8、使用气泵由第一充气软管和第二充气软管未封闭的一端向管内充气填充立向缝隙，整体形成侧模。

11、通过采用这种技术方案，在现浇结构垫层浇筑后，下层配筋与上层配筋绑扎成型的同时，在后浇带设计位置通过支撑限位结构和抱箍固定止水钢板本体，同时在支撑限位结构形成的立向限位槽内部设置第一充气软管，在抱箍内侧设置第二充气软管，后续只需要通过气泵向第一充气软管和第二充气软管内部分别充气，软管膨胀以填充立向钢筋之间的间隙，就可以形成侧向封堵，达到作为侧模进行支撑的目的，直接降低了带止水钢板侧模的施工繁琐程度和难度，并且现浇结构浇筑完成后，能够通过放气，由相邻支撑限位结构之间回收第一充气软管和第二充气软管，实现结构的回收再利用，免去了拆模的复杂流程。

12、进一步的，步骤s3包括：

13、在下层配筋上于后浇带设计位置沿后浇带的长度方向均布连接内钢筋支架，并在下层配筋上放置分别与内钢筋支架两端相对的外钢筋支架，调整两个外钢筋支架之间的间距至与后浇带设计宽度相同，同时两个外钢筋支架与内钢筋支架相邻端部的间距相同，随后将两个外钢筋支架固定在下层配筋上配合内钢筋支架形成支撑限位结构，外钢筋支架与内钢筋支架相对端之间形成立向限位槽。

14、通过采用这种技术方案，沿后浇带长度方向设置立向的内钢筋支架进行两侧侧模的内支撑，设置外钢筋支架进行两侧侧模的外支撑，同时配合形成立向支撑结构以供止水钢板本体的支撑和连接，且形成限位空间，为后续第一充气软管的放入提供前提条件。

15、进一步的，步骤s4包括：

16、在同侧若干外钢筋支架和内钢筋支架相对形成的若干立向限位槽内，共同放入一端封闭且长度大于后浇带设计长度的第一充气软管；

17、在同侧若干外钢筋支架和内钢筋支架的顶部共同居中连接止水钢板本体。

18、通过采用这种技术方案，确保第一充气软管充气膨胀后，能够完全阻碍侧向混凝土的通过；确保止水钢板本体两端伸出以发挥相应的止水作用。

19、进一步的，步骤s5包括：

20、在止水钢板本体上中间位置沿后浇带长度方向均布连接u型的抱箍。通过采用这种技术方案，将抱箍设置在止水钢板本体上中间位置与下侧的外钢筋支架和内钢筋支架对应，尽量确保被后续上下两侧充气软管阻碍的混凝土面为竖直面。

21、进一步的，步骤s6包括：

22、在若干抱箍的内部共同放入一端封闭且长度大于后浇带设计长度的第二充气软管。

23、通过采用这种技术方案，确保第二充气软管充气膨胀后，能够完全阻碍侧向混凝土的通过。

24、进一步的，步骤s7包括：

25、在下层配筋上支撑限位结构之外安装钢筋固定架，在固定架和抱箍的共同支撑面上绑扎钢筋以形成上层配筋，同时将上层配筋分别与钢筋固定架和抱箍固定。

26、通过采用这种技术方案，增加上层配筋和下层配筋之间的连接稳定性，同时确保上层配筋不会受压与抱箍分离影响现浇结构后续的浇筑成型效果。

27、进一步的，步骤s7还包括：

28、在上层配筋顶部对应抱箍的上方连接沿后浇带长度方向设置的第一木方，同时保证第一木方的宽度大于抱箍内壁间距。

29、通过采用这种技术方案，设置第一木方进行上部限位，增加第二充气软管充气膨胀后，位于抱箍内侧软管外壁支撑的紧实度，从而增加阻碍效果。

30、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

31、1、在现浇结构钢筋铺设的同时通过支撑限位结构和抱箍连接止水钢板本体，同时在止水钢板本体的上下两侧分别形成充气软管的立向限位空间，充气软管放入并充气膨胀后，能够形成侧向阻隔，从而取代侧模进行后浇带施工的支撑，降低了带止水钢板后浇带侧模的施工难度和繁琐程度。

32、2、立向阻隔主要由高度方向上的充气软管来完成，通过改变立向充气软管的数量就可以改变立向阻隔高度，从而适应不同深度后浇带的施工作业，具有较好的使用前景。

1.一种带止水钢板充气式侧模的施工方法，用于现浇结构后浇带的施工，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的带止水钢板充气式侧模的施工方法，其特征在于：步骤s3包括：

3.根据权利要求2所述的带止水钢板充气式侧模的施工方法，其特征在于：步骤s4包括：

4.根据权利要求3所述的带止水钢板充气式侧模的施工方法，其特征在于：步骤s5包括：

5.根据权利要求1所述的带止水钢板充气式侧模的施工方法，其特征在于：步骤s6包括：

6.根据权利要求1所述的带止水钢板充气式侧模的施工方法，其特征在于：步骤s7包括：

7.根据权利要求7所述的带止水钢板充气式侧模的施工方法，其特征在于：步骤s7还包括：