织带折边机的制作方法

本技术涉及织带折边机，具体为织带折边机。

背景技术：

1、以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，尼龙织带、涤纶织带等高分子材料制成的织带广泛应用于服装箱包等产品上，根据需求会把织带按照不同长度使用切带机裁剪，裁剪的切口位置，由于纤维受损，致使纤维排列不紧密，会导致织带切口处容易发生散开现象。为了防止织带切口散开，都会把切带机的切刀加热，高温切刀会融化织带切口处的纤维，融化的纤维会凝固在一起，形成坚硬的融疤，这个融疤比较锐利也不美观，后续加工时需要把带有融疤的切口折叠缝制起来，工序复杂，加工成本高，为此我们提出了织带折边机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供织带折边机，以解决上述背景技术中提出的现有的的高温切刀加工过的织带会形成坚硬的融疤以及把带有融疤的切口折叠缝制起来，工序复杂，加工成本高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：织带折边机，包括机身主体，

3、所述机身主体的一侧设置有控制台，所述机身主体上固定安装有前端气缸座，所述前端气缸座上安装有切刀气缸，所述切刀气缸的下侧设置有前端正切刀，所述机身主体上设置有气缸导柱，所述气缸导柱上固定安装有压带板，所述压带板的后侧设置有过料导轨，所述过料导轨的前侧安装有送料轮，所述前端气缸座的后侧固定安装有烫带气缸座，所述烫带气缸座上安装有烫带气缸，所述烫带气缸上设置有烫带刀，所述机身主体的前侧固定安装有旋转电机座，所述旋转电机座上转动安装有旋转臂，所述旋转臂上安装有旋转电机，所述旋转臂受到旋转电机驱动，所述切刀气缸、前端正切刀、烫带气缸以及烫带刀上均连接有进气管；

4、加热机构，所述加热机构设置在烫带气缸上，所述加热机构用于对织带进行加热；

5、折边机构，所述折边机构设置在旋转臂上，所述折边机构用于对织带进行折边。

6、优选的，所述加热机构包括烫带气缸，所述烫带气缸不与机身主体垂直，所述烫带刀的下端与机身主体平行，所述烫带气缸与机身主体贴合时烫带气缸的前端与机身主体的前侧齐平，所述送料轮与压带板均位于烫带气缸的下侧，所述前端正切刀收起时不影响烫带刀的伸缩。

7、优选的，所述折边机构包括旋转臂，所述旋转臂的上端设置有折带板，所述折带板的上端与机身主体齐平，所述旋转臂可以旋转一百八十度。

8、优选的，所述烫带刀整体为梯形，所述折带板的长度与烫带刀的长度相适配。

9、优选的，所述前端气缸座的一侧设置有过料导轨，所述进气管均收束在锁线卡内，所述锁线卡不与进气管紧密贴合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过具有均匀加热功能的烫带刀以及可以进行折边的折边机构，使得织带可以在被均匀加热之后折边贴合，使得做出来的织带的边缘既不松散，也没有融疤，在折边之后不需要对其进行额外的处理，不仅使得织带更加的美观，也使得织带后续处理的成本变低，而且设备切割、加热与折边一体，缩短了织带生产过程中的流程，提高了设备的生产效率。

1.织带折边机，包括机身主体(1)，

2.根据权利要求1所述的织带折边机，其特征在于：所述加热机构包括烫带气缸(15)，所述烫带气缸(15)不与机身主体(1)垂直，所述烫带刀(16)的下端与机身主体(1)平行，所述烫带气缸(15)与机身主体(1)贴合时烫带气缸(15)的前端与机身主体(1)的前侧齐平，所述送料轮(9)与压带板(7)均位于烫带气缸(15)的下侧，所述前端正切刀(5)收起时不影响烫带刀(16)的伸缩。

3.根据权利要求1所述的织带折边机，其特征在于：所述折边机构包括旋转臂(11)，所述旋转臂(11)的上端设置有折带板(13)，所述折带板(13)的上端与机身主体(1)齐平，所述旋转臂(11)可以旋转一百八十度。

4.根据权利要求3所述的织带折边机，其特征在于：所述烫带刀(16)整体为梯形，所述折带板(13)的长度与烫带刀(16)的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的织带折边机，其特征在于：所述前端气缸座(3)的一侧设置有过料导轨(8)，所述进气管(17)均收束在锁线卡(18)内，所述锁线卡(18)不与进气管(17)紧密贴合。